2018年04月25日

ヒューマンエラー・製造準備・間接作業の対策:要因分類と対策の進め方・事例

準備作業、間接作業のヒューマンエラー対策

ヒューマンエラー対策は、かつては加工作業や組立作業中のミスが対象でした。
作業者がミスをしなうようポカヨケ冶具や検査冶具などに工夫を凝らして来ました。
ところが現在では・・・

  ★多品種少量生産工場の正しいヒューマンエラー対策シリーズ


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ところが現在の工場ではどうでしょうか?
多品種少量ロット受注生産工場では、ヒューマンエラーは
準備作業・間接作業など、生産中以外で多く発生するのです。

ヒューマンエラーとは.jpg

今までの考え方は、加工や組み立て作業者を対象としたヒューマンエラー
対策として以下のように、主に繰り返し作業を対象としていました。
 ・認知・・無理解、見逃し、知らなかった
 ・判断・・誤判断
 ・行動・・忘れ、できない、スリップ

しかし、今の工場では作業用のポカヨケ冶具や検査冶具を考えるだけでは、
ミスを防ぐことは難しくなってきています。
ラインの切り替えのための準備作業、段取り替え作業が頻繁に発生するため
そのための情報のやり取り、確認作業、運搬などの直接作業以外の作業でのミス
が多く発生します。

ですから、与えられた繰り返し作業の「ポカミス」をいかに少なくできるか?
という考え方から、一つのプロセスのながれ(IN⇒処理⇒OUT)をいかに
「正しく処理」できるか?が重要なテーマになってきます。

様々な状況変化の中で、いかに「正しい情報」を受け取るのか?また、正しい
「状況判断」と、一つ一つの「確実な作業」が求められるのです。
 ・認知・・正しい情報を得る(見える化、コミュニケーション手段)
 ・判断・・正しい状況を判断する(4Mの状況、経緯)
 ・行動・・正しい行動(手抜き、近道、違反行為は禁止) 

機械やモノのハードウエアのポカヨケではなく
情報や手順を対象としたソフトウエアのポカヨケが重要に
なっていることをよく理解してください。

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7月東京 名古屋2.jpg
セ ミ ナ ー 予 定 表
テーマ(目的日時開催場所
主な項目
 多品種少量生産工場の現場改善力強化による
 付加価値生産性向上と利益率UP
未定
 
・生産活動の目的
・生産性向上・リードタイム短縮
・ムダ取り(直接・間接業務)
 若手・中堅社員の自立化と現場力の発揮
未定
・QCサークル活動
・個人目標管理(MBO)
・業務計画による改善活動
 ヒューマンエラー予防7つの対策
 ヒューマンエラー要因4分類と再発防止策
12月20日
(木)
9:30~12:30

12月20日
(木)
13:30~16:30
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・再発防止対策と流出防止策
・是正と予防、水平展開
・顧客信頼の品質対策手法
 顧客から信頼を得る3つの品質対策手法
 ロジカルシンキングに沿った正しいなぜなぜ分析
・ヒューマンエラー要因
・ヒューマンエラー予防策
・IOT活用技術
 小規模チームで効果の上がるFMEA/FTA手法
未定 
・工程FMEA
・信頼性設計とFMEA/FTA
・リスクアセスメント
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