2019年09月30日

標準化の本当の意味とは?製造業の事例

標準化とは、多人数で仕事をする場合、各人が勝手に行動すると結果のバラツキ
が大きくなり、品質も効率も悪くなるため、その時点でもっとも優れた方法を
標準として定めそれに沿って行動するためのしくみのことで、モノの作り方や
仕事の進め方について、繰り返し使用するために定めた取り決めのことです。




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■標準化のメリット
企業における仕事の標準化は様々なメリットをもたらします。
 【技術の蓄積】・・・個人が習得した固有技術を、企業として蓄積できる
 【技術力の向上】・・・蓄積された技術を基礎に、より高度な技術力を得ることができる
 【品質の向上】・・・安定した品質を製造でき、コスト低減ができる
 【組織力の強化】・・・会社として仕事の進め方が統一でき部門間の連携が良くなる
 【コスト低減】・・・生産性向上、品質不良予防によりコスト削減ができる
 【仕事の効率化】・・・残業が減り、しかも納期短縮が可能になる

しかしながら、標準化に対する間違った考え方があるのも事実です。

■標準化に対する間違った考え
 「標準化したって実際は使わない・・・」
 「標準化すると個人の創造性を損なってしまう・・・」
 「うちの会社は、毎回内容が違う仕事だから標準化できない・・・」

使わない標準、現状の作業と標準が一致していない、だから守れない、標準が
合っても意味がないという会社も多くあります。

そのような会社は、データねつ造や改ざん、などによって社会問題を引き起こして
います。標準化を建前で行っている会社なのです。
そこでそのようなことを防ぐために、正しい「標準化」の考え方でPDCAを
回す必要があります。

■仕事に役に立つ標準が備えるべき4つの”基本条件”
 誰もが、実行できること・・・現場の標準は現場で作ること
 誰もが、守りやすいこと・・・作業しながら使えるための工夫をすること
 誰にも、分かりやすいこと・・・フロー化、5W1H化
 標準化が、常に改善されていくこと・・・定期的に見直し、陳腐化を防ぐ
 考え方のプロセスを標準化・・・多品種少量生産に適応する標準化

「標準のないところに改善なし!」
 作業手順や時間、作業方法など、作業標準がなければ改善できないだけでなく
 改善結果の判定もできません。

 標準は固定的なものではなく、改善されることが前提で、標準作業が改定される
 たびに仕事の改善がおこなわれるようになるのです。

posted by k_hamada at 10:10| ★品質管理の基本と日常業務 | 更新情報をチェックする
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 FMEA(DRBFM)/FTA実践コース
 設計FMEA/工程FMEAにおける潜在不良流出防止
 7月予定 大阪市産業創造館 9:30~16:30

 ★2017年に発生した新幹線のぞみの台車亀裂事故の原因は何だったのでしょうか?
  直接の原因は、台車製造メーカーの製造ミスによるものですが、FMEAを
  正しく実施していれば防ぐことが可能だったでしょうか?
   ・安全性設計の考え方が末端の作業者に伝わらなかった
   ・現場監督者が、現場や製品をよく確認しなかった
   ・指示書通りに溶接を行おうとしたがうまくできなかった
  様々な現場の問題が浮かびあがってきますが、設計には全く問題はなかった
  のでしょうか?皆さんと一緒に検証してみたいと思います。
(今後の開催予定)
 ◆2020年8月予定 愛知県産業労働センター
 不良品を流出させない品質対策!
 全数検査による不良流出防止
   ヒューマンエラー再発防止・予防対策
 4月24日(金)名古屋市愛知県産業労働センター1601会議室 9:30~16:30
 6月24日(水)東京北区北とぴあ806会議室

 ★セミナー4つのテーマ
 ①再発防止手順:「なぜなぜ2段階法」による再発防止対策(ルールの見直しと定着)
 ②全数検査の見逃しゼロ対策:周辺視検査法、画像検査機導入手順
 ③ヒューマンエラー予防策:ルール順守とは?異常に気づく、コミュニケーション
 ④IT・AI技術導入:ヘッドマウントディスプレイ(HMD)AI検査機導入ステップなど

 小ロット受注生産工場の
   実践的!生産現場の問題解決手法!
 5月29日(金)群馬県太田市新田文化会館会議室1 9:30~16:30

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