2018年04月20日

スマートファクトリー化に向けた生産現場の課題達成型改善活動マニュアル

スマートファクトリー化に向けた
生産現場の課題達成型改善活動マニュアル
製造業生産性を向上させるセ最所についての考え方・手法・事例解説
製造業の品質改善マニュアル
 品質向上のためのQCサークル活動を活性化する
 製造業クレーム対策・是正処置・水平展開・再発防止・流出防止対策 ヒューマンエラー予防
 工場の現場の4M管理・品質検査・多能工教育・DRBFM・未然予防・リスク対策
   (全19シリーズ目次)

 スマートファクトリー化に向けた
  生産現場の課題達成型改善活動マニュアル 
 (PDF電子データ版:税込1500円)

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多品種少量生産工場におけるスマートファクトリー化を目指した生産性向上
現場の問題解決の手引書です。
中小部品加工、組立生産工場を想定して解説しています。

■ 生産活動とは
 1.お客様に付加価値を提供する
 2.5Mの要素を使って目的のQCDを達成する
 3.お金の流れをコントロールする
 4.付加価値生産性(スループット)を高める
 5.継続的な企業活動により社会に奉仕する

■多品種少量生産工場の生産管理
 1.多品種少量の生産形態
 2.多品種少量生産の生産管理
 3.日々の進捗管理をうまく廻す

■ 現場改善のポイントと進め方
 1.作業時間分析
 2.生産性を決定する3つの要因
 3.付加価値を生まない時間こそが排除すべき
 4.現場では4つの品物が作られる
 5.標準時間を設定する
 6.1品1様生産で、連続生産並みのリードタイムを実現させるには?
 7.「反復性」の高い作業に注目し、そこを標準化する
 8.稼働率アップは、手待時間および間接作業時間の最小化を目指す
 9.稼働率と可動率の違いは?
10.余剰の人(経営資源)を生むことが現場改善活動の目的

■ 段取り作業の改善
 1.段取り替改善のステップ
 2.改善事例
 3.設備改善の進め方 設備のあるべき姿

■リードタイム短縮/生産性向上のステップ
 はじめに
 1.TOC/DBR理論による生産性向上の考え方
 2.リードタイム短縮の取り組み事例
 3.生産性向上の取り組み事例

■ スマートファクトリー化とは
 1.スマートファクトリーのロードマップ
 2.スマートファクトリー化の3つのステップ

■ IOT導入と生産性向上の課題(事例研究)
 1.機械の稼働状況を監視する
 2.協働ロボットの導入検討
 3.外観検査機(画像センサー)の導入検討


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posted by k_hamada at 09:00| ■品質管理の基本マニュアル | 更新情報をチェックする
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