2018年04月25日

ヒューマンエラー「異常」の検出と4つの対策?要因分類と対策の進め方・事例

ヒューマンエラーは不良に発展する前の「異常」を検出する

ヒューマンエラー対策は、かつては加工作業や組立作業中のミスが対象でした。
作業者がミスをしなうようポカヨケ冶具や検査冶具などに工夫を凝らして来ました。
ところが現在では・・・
なぜなぜ2段階法によるヒューマンエラー対策.jpg

  ★多品種少量生産工場の正しいヒューマンエラー対策シリーズ


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ところが現在の工場ではどうでしょうか?
多品種少量ロット受注生産工場では、ヒューマンエラーは
準備作業・間接作業など、生産中以外で多く発生するのです。

では、その場合、何をポイントに管理すればヒューマンエラーは発生しなく
なるでしょうか?

1.人の対策
 最も重要なことは、一人ひとりが、確実に自分の仕事を行うという自覚と
ミスをしないように確認をすることです。この考えが基本に無いと、何を対策
しても効果がありません。トヨタの「自工程完結」の考え方を適用します。
 ・自主検査
 ・指差し呼称
 ・ヒヤリハットの申告と対策
 ・OJT
などがミスを減らすために有効な方策となります。

2.情報の対策
 変化する状況を的確にとらえて生産を行うには、タイムリーに、正確に情報を
必要な部署(人)へ伝達する必要があります。
 ・朝礼
 ・部署間連絡会議
 ・通知類(5W1H)
など、情報伝達のツールを仕組み化することが重要になります。

3.ハード対策
これは、従来から実施されている治工具や測定器、運搬手段などのハード対策
です。
 ・ポカヨケ冶具
 ・測定冶具
 ・自働化設備、機械
 ・アラーム表示
など、従来からトヨタ式生産工場で用いられている方法です。

4.ソフト対策
 品質管理のしくみの対策によりミスを防止します。
 ・工程設計時にミスを予測し対策する(QC工程図)
 ・生産中にミスを防止する(4M変動管理、異常の見える化)
 ・第三者検査と工程ストップ
など、顧客へ不良を流出させない上記の3つの流出防止策(ルール化)を講じます。

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7月東京 名古屋2.jpg
セ ミ ナ ー 予 定 表
テーマ(目的日時開催場所
主な項目
 多品種少量生産工場の現場改善力強化による
 付加価値生産性向上と利益率UP
未定
 
・生産活動の目的
・生産性向上・リードタイム短縮
・ムダ取り(直接・間接業務)
 若手・中堅社員の自立化と現場力の発揮
未定
・QCサークル活動
・個人目標管理(MBO)
・業務計画による改善活動
 ヒューマンエラー予防7つの対策
 ヒューマンエラー要因4分類と再発防止策
12月20日
(木)
9:30~12:30

12月20日
(木)
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・再発防止対策と流出防止策
・是正と予防、水平展開
・顧客信頼の品質対策手法
 顧客から信頼を得る3つの品質対策手法
 ロジカルシンキングに沿った正しいなぜなぜ分析
・ヒューマンエラー要因
・ヒューマンエラー予防策
・IOT活用技術
 小規模チームで効果の上がるFMEA/FTA手法
未定 
・工程FMEA
・信頼性設計とFMEA/FTA
・リスクアセスメント
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