2018年05月08日

QCサークル活動 生産現場の悩みとは?製造業の改善活動事例

「忙しいから」「人がいないから」これは、どこの企業も条件は同じですね。
工夫して時間を捻出している企業が勝ち組となります。
つまり、生産性を上げる⇒その時間で付加価値業務を増やす⇒利益が生まれる 


中小企業にとって、いかに時間を捻出して「教育」「業務改善」の時間に充て
られるかが勝敗の分かれ目です。

そこで、QCサークル活動をどのように進めていくか?
ある製造現場の事例を紹介します。

これは、ある方からの質問です。
小集団活動のメンバーは、学歴は様々、文章を書くのが苦手、人前で報告や発表
などしたことがない人ばかりで、理解力もさまざまです。
私は、QCサークル活動のアドバイザーで、彼らの活動の士気を下げないように気
を配っているのですが、例えば、彼らが作った特性要因図に多少おかしいところ
があったとしてこの先、大きなつまずきや問題が起きることがあるかどうかを
聞きたいのです。

ちゃんとした特性要因図ができるかできないかは、小集団活動レベル(言い方は
彼らに失礼ですが)では大きな影響はないのではないかと思っていて、それよりも
士気を下げないことの方が重要ではないかと思うのですが、その考え方が間違って
いるかどうかを知りたいのです。

小集団活動をはじめた頃に比べ、メンバーのほとんどが現場を改善しようという目
で、仕事をしていることに大変満足しています。仕事に向き合う態度・考え方が随分
と変わったと感じています。それは、やはりQC手法を使った活動をしているから
だと思います。

ただ、時には問題点の発見→即解決策を思い浮かべ、そのほかの案は最初に思い浮か
べた案より優れていないことを確認するというように活動ストーリーが後付けになる
こともあります。それでもいいと思っています。

根本的な改善は技術部や技術スタッフの仕事と思っております。
発掘したテーマで技術的、コスト的に対応できないものを技術部へ提案できればいい
と考えています。
以上について、考え方は間違っているでしょうか?

以下は私の回答です。
とても真剣に考えられており共感が持てます。
そもそも小集団活動を行っている目的は何でしょうか?

小集団活動が新人の教育も兼ねて、職場の改善を行おうとしているのであれば、
問題を正しく捉えて原因を究明し、それを解決していく手順、手法を正しく教え納得
してもらいながら進めるべきです。なるほどと納得できれば士気も上がるでしょう。
コミュニケーションの場として職場内の人間関係を円滑にするためであるなら、
QCストーリーやQC七つ道具は用いなくても良いでしょう。

QCストーリーや、QC七つ道具は一定の品質管理知識や経験を得てからでないと
使いこなすのは相当難しいと思いますので、サポーターとしてご苦労はあると思い
ますが、あまり無理せずに現状を見ながら正しい品質管理の活動にもっていくよう
知恵を絞り指導されて行かれることが大切と思います。

現場の問題は放置することなく、発生したらすぐ対策することが求められるわけで
あって、必ずしもQCストーリー通り活動するテーマばかりではありません
やってみてだめなら次の対策を打つという、試行錯誤の繰り返しとなることも多い
と思います。

QCストーリーが成り立つのは、失敗が許されない大きなテーマをプロジェクト活動
で解決する場合に限られます。職場の小カイゼンをあたかもQCストーリーで
解決したようにまとめるより、試行錯誤で行った改善、失敗談も含め、ありの
まま発表した方がかえって、共感を得るとともに、他のサークルメンバーにも
役に立つのではないかと考えております。

QCサークル活動の目的、期待する効果、活動の枠組みなどを明確にして、旧来
からの形にこだわらず活動されることを望んでおります。

7月東京 名古屋2.jpg
セ ミ ナ ー 予 定 表
テーマ(目的日時開催場所
主な項目
 多品種少量生産工場の現場改善力強化による
 付加価値生産性向上と利益率UP
未定
 
・生産活動の目的
・生産性向上・リードタイム短縮
・ムダ取り(直接・間接業務)
 若手・中堅社員の自立化と現場力の発揮
未定
・QCサークル活動
・個人目標管理(MBO)
・業務計画による改善活動
 ヒューマンエラー予防7つの対策
 ヒューマンエラー要因4分類と再発防止策
12月20日
(木)
9:30~12:30

12月20日
(木)
13:30~16:30
東京都北とぴあ
8F 807会議室
JR王子駅北口5分
AM/PM連続受講の場合割引特典あり
・再発防止対策と流出防止策
・是正と予防、水平展開
・顧客信頼の品質対策手法
 顧客から信頼を得る3つの品質対策手法
 ロジカルシンキングに沿った正しいなぜなぜ分析
・ヒューマンエラー要因
・ヒューマンエラー予防策
・IOT活用技術
 小規模チームで効果の上がるFMEA/FTA手法
未定 
・工程FMEA
・信頼性設計とFMEA/FTA
・リスクアセスメント
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