2020年03月10日

品質問題多発の原因!日本の製造業の品質を支えているものは何か?強い工場のあるべき姿

品質問題が絶えない日本の製造業の品質を支えているものは何か?
日本の製品の品質は世界一といわれる反面、製品のリコール、企業の
データねつ造、改ざんなどの企業品質の問題が多発しています。
  1章~5章目次

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今、このような相反する現象はなぜ起こっているのでしょうか?

そもそも日本品質を育んできたものは、熟練技能を持った匠の存在と
阿吽の呼吸で代表される、共通の価値観に基づく行動のルールです。
モノ言わずとも、相手の考え方を理解し行動するという暗黙のルール
があってこそ、日本製品の品質が世界一の座を獲得できたのです。

匠の技を持つ職人が存在する限り日本品質は高く評価されるでしょう。

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しかし、熟練技能者の減少と重なって、多品種少量生産を強いられる
工場では、若手も即戦力として熟練技能に立ち向かわなければならな
くなっています。

毎日作るものが変わり、変化の激しい製造工程では、管理層は現場を
十分に把握できず、全員が共有した暗黙のルールも、いつしか自分を
中心とした狭い範囲の独自ルールで仕事を進めるようになって来ました。

結果として、品質問題は解決せず放置され、仕方なしにデータはねつ造
改ざんが日常的となり、それが発覚して社会問題となっています。

日本の企業は、匠の熟練技を継承、残しつつ、かつ共通のルールを
どのように復活、維持させていくのかを真剣に考えなければならない
時期に来ていると考えられます。

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所詮、日本人の文化として、標準化(手順書作成)をきめ細かに行っても、
それよりも、行動の基本となっている独自の風土が存在するのですから
欧米的な考えでルールを決めても決して守られることは有りません。
(例えばIso9000)

これからの日本製品の品質を世界で継続して認めてもらうには
 ①若手社員へ熟練技能の継承
 ②明文化されない共通の組織風土、暗黙のルール、価値観の共有
の重要性を認識し、独自の品質管理の概念を築き上げていくことが最も重要
ではないかと考えます。

posted by k_hamada at 23:40| ★強い工場のあるべき姿 | 更新情報をチェックする
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 設計FMEA/工程FMEAにおける潜在不良流出防止

 ★2017年に発生した新幹線のぞみの台車亀裂事故の原因は何だったのでしょうか?
  直接の原因は、台車製造メーカーの製造ミスによるものですが、FMEAを
  正しく実施していれば防ぐことが可能だったでしょうか?
   ・安全性設計の考え方が末端の作業者に伝わらなかった
   ・現場監督者が、現場や製品をよく確認しなかった
   ・指示書通りに溶接を行おうとしたがうまくできなかった
  様々な現場の問題が浮かびあがってきますが、設計には全く問題はなかった
  のでしょうか?皆さんと一緒に検証してみたいと思います。
(今後の開催予定)
◆2020年8月予定 愛知県産業労働センター
◆2020年9月予定 東京都北とぴあ
2020年4月24日(金)名古屋市愛知県産業労働センター1601会議室 9:30~16:30
2020年6月24日(水)東京北区北とぴあ806会議室

 不良品を流出させない品質対策!
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 ①再発防止手順:「なぜなぜ2段階法」による再発防止対策(ルールの見直しと定着)
 ②全数検査の見逃しゼロ対策:周辺視検査法、画像検査機導入手順
 ③ヒューマンエラー予防策:ルール順守とは?異常に気づく、コミュニケーション
 ④IT・AI技術導入:ヘッドマウントディスプレイ(HMD)AI検査機導入ステップなど
2020年5月29日(金)群馬県太田市新田文化会館会議室1 9:30~16:30

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1.現場の3悪(リードタイム・在庫・不良)はなぜ放置されているのか?
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