2018年05月08日

QCサークル活動・QCストーリーで工場の問題はどこまで解決できるか?製造業の改善活動事例

QCサークル活動(小集団活動)は、その活動の意義が問われています。
工場で実施される改善活動は、様々な効果を期待されながら、効果が上がって
いるとは必ずしも言えないのが実態です。

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1.問題の種類と活動のパターン
工場の改善活動の種類はどのようなものがあるでしょうか?いくつかの例を
挙げてみます。
 ①生産中に、設備や機械の不具合が発生したので、原因を調査し修理(部品交換)
  を行ったが、三か月前にも同じ修理を行っている。

 ②工程内で最近作業ミスが多く発生するようになったので作業の実態を調査した
  ところ、前工程の作業が遅れることが多く、その日の予定数が達成できない
  ため、急いで作業するようになり作業ミスが増加した。

 ③自職場には新人が2入ってきた、またパート作業者も在籍しており、時々
  作業上のバラツキが大きく日によって納期遅れやミスも発生している。

 ④顧客から、来季より価格低減を求められているが、材料費、加工費、検査費など
  材料購入先の折衝、社内作業方法や、メンバーの見直しを行って低減目標を
  達成させたい。

 ⑤現在の製造技術を高め、差別化を図り売り上げを伸ばしたいと言う社長の想い
  を実現するため、大学との産学共同研究を進め、3年後に現在より5倍の強度を
  持つ材料を開発する。

QCサークル活動を、小集団による活動で、期間を決めて取り組み、QCストーリー
としてまとめるとした場合①~⑤のどの活動が当てはまるでしょうか?

①、②、③の問題は、テーマや活動期間を決めて活動するのではなく、すぐに
解決を図らなければならない問題です。

④、⑤は先に課題と解決しなければならない期限が決まっているので、目標を立て
計画的に解決を図っていくテーマであるため、QCストーリーは成り立ちます。

さて、あなたの会社では、①~⑤のどのテーマをQCサークル活動として取り上げ
ていますか?

①~③は、問題がすでに顕在化しているので、放置することなくすぐに対策に取り
掛かる必要がある為、QCストーリーも必ずしも使うとは限らず、対策案をいくつ
か試行してうまくいった対策を採用する方法を取ります。

④、⑤は、工場全体で取り組む内容なので、小集団で取り組むのは荷が重すぎます。
但し、プロジェクト活動としてメンバーを決め、目標を立てて計画的に進めるので
QCストーリーが使えます。

工場3つの改善活動2.jpg
このように考えると、最初に定義したQCサークル活動の定義に合致した活動はできない
ことになります。このような工場の問題、課題をどのように解決していくかによって
QCサークル活動の位置づけが決まってきます。

2.小集団に何を期待するのか?
そうすると、小集団によるQCサークル活動に何を期待したらいいでしょうか?
生産活動に直接携わっているのは現場のスタッフ(小集団)であり、現場の実態
を一番詳しく把握しています。しかし、小集団だけでは解決できない問題も多く
発生します。

そこで、小集団によるQCサークル活動の役割として
 ・日常作業のなかで発生した問題を捉えて解決を図る
 ・小集団で解決できない共通の課題、工場全体の課題を提起する
のボトムアップの改善滑動です。

逆に職場間の共通の課題、工場全体の課題の取り組みは、テーマがはっきりして
いるので、プロジェクトチームを組んでQCストーリ―により計画的に課題解決
を図って行きます。
その中で、ブレークダウンした「小テーマ」を各小集団に割り当て、小集団毎に
解決を図る事も可能になります。(トップダウンテーマの改善活動)

このような、プロジェクト活動をQCサークル活動として行っている企業も見受け
られますが、これには、QCサークル活動の枠組み、運用手順を決め、工場のトップ
管理層の支援、フォローは欠かせません。

このような支援、フォロー体制がないまま、小集団だけに活動を任せきりに
していることが、QCサークル活動の形骸化、衰退につながっているのです。

7月東京 名古屋2.jpg
セ ミ ナ ー 予 定 表
テーマ(目的日時開催場所
主な項目
 多品種少量生産工場の現場改善力強化による
 付加価値生産性向上と利益率UP
未定
 
・生産活動の目的
・生産性向上・リードタイム短縮
・ムダ取り(直接・間接業務)
 若手・中堅社員の自立化と現場力の発揮
未定
・QCサークル活動
・個人目標管理(MBO)
・業務計画による改善活動
 ヒューマンエラー予防7つの対策
 ヒューマンエラー要因4分類と再発防止策
12月20日
(木)
9:30~12:30

12月20日
(木)
13:30~16:30
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・是正と予防、水平展開
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 顧客から信頼を得る3つの品質対策手法
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未定 
・工程FMEA
・信頼性設計とFMEA/FTA
・リスクアセスメント
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