2018年05月11日

QC七つ道具 未然防止の使い方トップページ

【キーワード】
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キーワード解説:QC七つ道具 未然防止の使い方

品質管理の目的を知ろう!手法の正しい使い方を理解しよう!
工程の不良率を不良項目別に層別してパレート図を作成します。その結果
トップ3つ(=ワースト・スリー)の不良が全体の85%を占めるので、
この原因を究明し対策すれば、問題の大部分が解決します。

パレート図は、重点管理の原則に沿った「テーマ選定のためのツール」として
広く知られています(重点指向)。ところが、しばしば間違った使われ方が
されています。

QC手法は問題の未然防止のために使うことが前提となります。
品質管理というのは「改善するためにデータを取ってパレート図を描く」ので
はなく、改善するかどうかに関係なく日常的にデータをとって、必要なら
パレート図も日常的に作っておくべきものです。

改善しよう → テーマを決める  → それにはパレート図が必要 → だから
データをとるという活動であってはならないのです。

異常や不良が見つかればすぐに原因を究明し対策することが、日常業務の中で
実施されていなければならないのです。多品種少量生産では、瞬く間に生産が
終わってしまうので、すぐに対応するというスピード感が求められます。
日常の問題は、パレート図を書くまでもなく、その日のうちに解決に向けた動き
を開始するのが本来の姿です。

品質管理の目的は、不良データを収集し分析することではなく、不良を出さない
よう、未然に対策することです。

posted by k_hamada at 23:55| ★QC七つ道具と未然防止対策 | 更新情報をチェックする
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2020年 セミナー開催予定(東京/大阪/名古屋/群馬)
会員割引特典があります。受講料15,000円 → 10,000円(税込み)会員登録は<こちらから
新型コロナウイルス感染防止のため参加者人数を10名以下とし
濃厚接触を避ける対策を実施します。
 FMEA(DRBFM)/FTA実践コース
 設計FMEA/工程FMEAにおける潜在不良流出防止
 7月予定 大阪市産業創造館 9:30~16:30

 ★2017年に発生した新幹線のぞみの台車亀裂事故の原因は何だったのでしょうか?
  直接の原因は、台車製造メーカーの製造ミスによるものですが、FMEAを
  正しく実施していれば防ぐことが可能だったでしょうか?
   ・安全性設計の考え方が末端の作業者に伝わらなかった
   ・現場監督者が、現場や製品をよく確認しなかった
   ・指示書通りに溶接を行おうとしたがうまくできなかった
  様々な現場の問題が浮かびあがってきますが、設計には全く問題はなかった
  のでしょうか?皆さんと一緒に検証してみたいと思います。
(今後の開催予定)
 ◆2020年8月予定 愛知県産業労働センター
 不良品を流出させない品質対策!
 全数検査による不良流出防止
   ヒューマンエラー再発防止・予防対策
 4月24日(金)名古屋市愛知県産業労働センター1601会議室 9:30~16:30
 6月24日(水)東京北区北とぴあ806会議室

 ★セミナー4つのテーマ
 ①再発防止手順:「なぜなぜ2段階法」による再発防止対策(ルールの見直しと定着)
 ②全数検査の見逃しゼロ対策:周辺視検査法、画像検査機導入手順
 ③ヒューマンエラー予防策:ルール順守とは?異常に気づく、コミュニケーション
 ④IT・AI技術導入:ヘッドマウントディスプレイ(HMD)AI検査機導入ステップなど

 小ロット受注生産工場の
   実践的!生産現場の問題解決手法!
 5月29日(金)群馬県太田市新田文化会館会議室1 9:30~16:30

 1.現場の3悪(リードタイム・在庫・不良)はなぜ放置されているのか?
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 中小製造業の生き残り策はただ一つ!
 固有技術を磨き、ニッチな市場でオンリーワンの地位を確立すること。
 それにはまず、身近な課題を解決する改善力を身に着けることから始める。

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  検査合格品が市場でクレームとなる、客先で不具合が発見されるなど、品質問題に
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