QC七つ道具の正しい使い方とは？多品種少量生産工場における未然防止対策としての使い方解説: 製造業品質改善の進め方高崎ものづくり技術研究所Blog

2020年08月09日

QC七つ道具の正しい使い方とは？多品種少量生産工場における未然防止対策としての使い方解説

QC七つ道具未然防止の使い方

・層別／分類は品質管理を分かり易くする

品質管理の目的は、業務の中で問題の発生を未然に防ぐための活動を行う

ことです。

従って、QC七つ道具も未然防止のために使うことが前提となります。

品質管理というのは「改善するためにデータを取ってグラフやパレート図

を描く」のではなく、改善するかどうかに関係なく日常的にデータをとって

異常を見つけたら直ちに対策し、問題が拡大しないように管理しなければ

ならないのです。

改善しよう → テーマを決める　 → それにはパレート図が必要 → だから

データをとるという活動であってはならないのです。

多品種少量生産では、瞬く間に生産が終わってしまうので、すぐに対応する

というスピード感が求められます。日常の問題は、パレート図を書くまでも

なく、その日のうちに解決に向けた動きを開始するのが本来の姿です。

不良データを収集し分析する結果管理ではなく、不良を出さないよう、未然

に対策することが、これからの品質管理には求められているのです。

【キーワード】

　★特性要因図とQC工程図【１】　★系統図とロジカルシンキング【１】

　★パレート図【１】　★層別【１】　★チェックシート【１】　★管理図（グラフ）【１】

　★マトリクス図【１】　★散布図【１】　★ヒストグラム【１】

【無料】オンライン講座	【有料】オンライン講座
工場技術者スキルアップ研修【2026年1月～8月：毎月開催】　生成AI・デジタル技術を駆使！ベテランの　経験をフル活用した実践型品質管理手法　＜詳細・お申込み＞	濱田式AI品質スタンダード　　生成AI×RAG組込み型品質管理【2026年5月～6月：6回シリーズ】　日本初！生成AIをフル活用職場の問題解決！　ベテランの暗黙知を若手社員に伝える手法　＜詳細・お申込み＞

濱田式AI品質スタンダード6ステップメソッド（モグラ叩きから脱却・属人化ゼロ実現する知見の循環ループ）＜詳細・お申込み＞
Step1-1 品質管理基本 Step1-2 日常管理・4M管理 Step2-1 なぜなぜ分析 Step3-1 QC7つ道具・新QC7つ道具 Step3-2 バラツキの管理と統計解析 Step3-3 QCストーリーの進め方	Step4-1 モグラ叩きから脱出 Step4-2 ヒューマンエラー対策 Step4-3 品質問題再発防止対策事例 Step5-1 設計ナレッジシステム構築 Step6-1 経営品質の基本 Step6-2 AI（RAG）活用と熟練技能継承
製造業の手順書シリーズ（実務主体の管理ツール、デジタル化手順）	Proマニュアルシリーズ（品質管理の普遍的な基本を理解する）
◆ 設計技術・DRBFM ◆ 工場管理 ◆ AI・デジタル技術導入 ◆ DVD教育マニュアル	◆ 品質管理の基本 ◆ 現場の日常管理 ◆ 現場改革・QCサークル活動 ◆ クレームゼロ・品質対策

【無料】オンライン講座	【有料】オンライン講座
工場技術者スキルアップ研修【2026年1月～8月：毎月開催】　生成AI・デジタル技術を駆使！ベテランの　経験をフル活用した実践型品質管理手法　＜詳細・お申込み＞	生成AI×RAG組込み型品質管理【2026年5月～6月：6回シリーズ】　日本初！生成AIをフル活用職場の問題解決！　ベテランの暗黙知を若手社員に伝える手法　＜詳細・お申込み＞

濱田式AI品質スタンダード6ステップメソッド（モグラ叩きから脱却・属人化ゼロ実現する知見の循環ループ）＜詳細・お申込み＞
Step1-1 品質管理基本 Step1-2 日常管理・4M管理 Step2-1 なぜなぜ分析 Step3-1 QC7つ道具・新QC7つ道具 Step3-2 バラツキの管理と統計解析 Step3-3 QCストーリーの進め方	Step4-1 モグラ叩きから脱出 Step4-2 ヒューマンエラー対策 Step4-3 品質問題再発防止対策事例 Step5-1 設計ナレッジシステム構築 Step6-1 経営品質の基本 Step6-2 AI（RAG）活用と熟練技能継承
製造業の手順書シリーズ（実務主体の管理ツール、デジタル化手順）	Proマニュアルシリーズ（品質管理の普遍的な基本を理解する）
◆ 設計技術・DRBFM ◆ 工場管理 ◆ AI・デジタル技術導入 ◆ DVD教育マニュアル	◆ 品質管理の基本 ◆ 現場の日常管理 ◆ 現場改革・QCサークル活動 ◆ クレームゼロ・品質対策