経営者を責めても会社は良くならない!業務改革を成功させるとっておきの「ツール」とは?

会社を改革し、これから良くしていこうとするとき、経営者のいわゆる
ワンマン経営だけに期待するのは難しい。今まで会社を引っ張ってきた
やり方を、ここで180度転換させることはほとんど期待できない。




だとしたら、社員一人一人、どのように改善に取り組んでいくべきか?

まず、現場を一番よく知っているのは現場で実務に携わっている社員で
あることを自覚すべきだ。経営者は方針は立てても、現場は何が課題
なのか?具体的にどう改善を進めればいいのか?はわからないし、具体
的な指示はできない。
それは現場の人間が一番よくわかっているはずであり、上からの指示を
待っていても、いつまでたっても解決に向かっていくことはない。

しかし、現状のどこを見直せば、一層の効果が上がるのかが分かっていて
も、自分の業務範囲内で解決できないことも数多く存在する。自分たちで
試行錯誤し頑張ってみても解決しない場合、たいていはそこであきらめて
しまう。「組織間の壁」や「上司やトップの無理解」に突き当たり、
「やってもムダ」と考えてしまう
3.jpg
自職場だけでは解決できない課題は、共同で改善に当たらなければならない。
しかし、課題はわかっていても、ではどうやって共同で解決して行ったら
いいのか分からない。ここが一番の問題なのである。

まず、今の現場管理者・監督層にはそこまで求められる時代になっている
ことを自覚すべきである。つまり、受け身の体質から抜け出さなければ、
改善は進まず、そして自分たちの未来もない。

冒頭で述べた通り、経営者は実務上の課題はわかっていないのだから、
何らかの方法で分かってもらう努力が必要なのだ。また、経営者も社員
の課題を吸い上げるためのツールを用意しなければならない。
 ①まず、自分たちで解決に当たり、試行錯誤を繰り返す
 ②解決できない場合、上司や他の部署に相談し協力を求める
 ③費用面や人材面で課題がある場合は経営TOPに判断をゆだねる

一般の企業では、②、③の手段がないために、①で終わってしまうケース
が非常に多い。

そこで、業務改善活動の枠組みの中に、「コミュニケーションツール」を
設けておくことが重要なポイントとなる。
部署間にまたがる問題、設備や人など経営判断が必要な問題が発生した
場合タイムリーに解決するためのツールとして
 ①問題発生時に、現場ミーティングを行うための環境の整備
  ・問題の場所に関係者がすぐ集まれるルール
  ・スタンディングミーティングのルール
    (立ったまま、30分以内で行う会議)
 ②活動の進捗を定期的にレビューする
  ・業務改善の結果だけを報告するのではなく、ポイント、ポイント
   で経過を報告
  ・目標値の定量化と現状を数値で捉えギャップを明確にする

つまり、結果管理ではなく、途中経過におけるコミュニケーションの密度
を高め「経営でできること」「部署間の協同でできること」「自職場で
できること」を明確に振り分けることが業務改善活動のおける最も重要
なポイントと言える。
募集中のセミナー一覧です。 
無料】オンラインセミナー
有料】オンラインセミナー
【2026年1月~8月:毎月開催】
工場技術者スキルアップ研修
 デジタル技術を駆使した品質管理の
 ポイントを徹底的に理解する
【2025年11月~2026年3月:毎月開催 】
“AI駆動型”品質改善実践セミナー
 中堅社員・製造技術者向け、AIフル活用
 品質対策、生産性向上対策

【2026年5月~6月:6回シリーズ】
現場で即実践「QC手法6ステップ講座」
 指示待ち若手社員から自ら動く社員に
 変わる
電子データ版の製造業の現場ですぐ役立つ実務マニュアルシリーズです。最大40%割引あり
製造業の手順書シリーズ
(実務主体の管理手受・ツール、AI/デジタル化手順)
Proマニュアルシリーズ
(品質管理の普遍的な基本・マネジメント手法)
 設計技術者・設計管理者向け:設計管理・ナレッジ
 マネジメント、トヨタ式DRBFMの実施手順

 現場管理者・技術スタッフ向け:新製品立上げ
 ・品質作り込み手順、工程監査チェックシート

 工場長・現場管理者・技術スタッフ向け:AI
 デジタル化で生産性向上・品質向上を図る

 企業内集合教育・個人学習用:品質管理基本
 QCサークル活動発表事例(問題解決型・
 課題達成型)FMEA実施手順
 新人から経営者まで、階層別に品質管理基本を
 理解する

 現場管理者・技術スタッフ向け:日常管理の
 考え方、仕組み構築方法を解説

現場管理者・リーダー向け:生産性向上対策
 QCサークル活動事例

 工場長・現場管理者・リーダー向け:理論だけ
 でなく、現場の具体的な問題解決、仕組みの
 対策・水平展開手法の解説
 
20211018_142638-removebg-preview.png
 合同会社高崎ものづくり技術研究所代表の濱田です。
 日本が誇るものづくり技術にもっと磨きを掛けよう!!

 設計、製造、品質管理、海外工場管理などの実務経験45年
 製造業のあらゆる業務に精通!講演テーマも下記の通り
 多岐にわたります。  ★講演(セミナー)のご依頼は<こちらから
0524_2.jpg

 <講演・セミナーテーマ> 事例を豊富に紹介、すぐ使える実践的内容で好評を得ています。
 品質管理基礎・実践/ヒューマンエラー予防/QC七つ道具・QCストーリー
 トヨタ生産方式/TOC理論/DBR理論/スループット会計/FMEA・FTA/トヨタ式DRBFM
 実験計画法/なぜなぜ分析/4M管理/QC工程図作成/統計解析
 階層別教育/事業計画書・業務計画作成/DXの進め方/製造業のマーケティング(BtoB)
 仕事を楽しくする生き方とは?
  <プロフィル詳細  <ご挨拶