2019年01月01日

製造業の業務改革の進め方:成長する組織の考え方と行動とは?

工場の業務改革を進め、効果を出すのは一朝一夕には実現が困難です。
そこで、近い将来、会社の目指す目標に向かって成長する組織の考え方と行動
とはどのようなものか?について考えてみます。




私は、ある事例を知っていますが、1年間コンサル会社のスタッフが4名工場に
入って改善を進め、リードタイムを短縮しました。コンサル会社に支払った金額
は億の単位です。しかし、その後しばらくして環境の変化に追従できずに、たち
まち改善前の状態に戻ってしまいました。

この教訓から私はまずやるべきことは、目の前の品質問題の解決を通じて、社員
に継続的改善の基本的な動きを身に付けさせることだと思います。
時間がないから改善する余裕がないという考え方から、毎日の業務活動そのもの
品質改善活動として実施され、一つづつ問題が解決されていく風土を作り上げ
ていく、これが最も理想とする成長する組織の姿だと思います。

QCサークル活動の様に、業務とは別の活動となることは避けるべきです。それ
には社員の日常業務に対する意識改革、行動改革が必要ということです。
それともう一つ、そのような社員の活動がやりやすい環境づくりを経営トップが
協力し、作り上げていく必要があると考えています。

その活動は、品質問題に限らず工場のあらゆる問題の解決に結びつくものと思い
ます。1日、1週間、1か月でできることは限られていますが、半年、1年の継続は
金なりといいます。1人でできることは限られますが、結束すれば何倍もの力に
なり、アイデアも沸いてきます。

正しく目標を定め、先人の培った最も効果的な方法を参考に「継続」と「結束」に
よって創造力を発揮し、着実に前進していくこと。

製造業にとって今こそこのような考え方が必要ではないでしょうか?
posted by k_hamada at 23:59| ★製造業の現場改善の進め方 | 更新情報をチェックする
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 設計FMEA/工程FMEAにおける潜在不良流出防止
 7月予定 大阪市産業創造館 9:30~16:30

 ★2017年に発生した新幹線のぞみの台車亀裂事故の原因は何だったのでしょうか?
  直接の原因は、台車製造メーカーの製造ミスによるものですが、FMEAを
  正しく実施していれば防ぐことが可能だったでしょうか?
   ・安全性設計の考え方が末端の作業者に伝わらなかった
   ・現場監督者が、現場や製品をよく確認しなかった
   ・指示書通りに溶接を行おうとしたがうまくできなかった
  様々な現場の問題が浮かびあがってきますが、設計には全く問題はなかった
  のでしょうか?皆さんと一緒に検証してみたいと思います。
(今後の開催予定)
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 不良品を流出させない品質対策!
 全数検査による不良流出防止
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 4月24日(金)名古屋市愛知県産業労働センター1601会議室 9:30~16:30
 6月24日(水)東京北区北とぴあ806会議室

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 ②全数検査の見逃しゼロ対策:周辺視検査法、画像検査機導入手順
 ③ヒューマンエラー予防策:ルール順守とは?異常に気づく、コミュニケーション
 ④IT・AI技術導入:ヘッドマウントディスプレイ(HMD)AI検査機導入ステップなど

 小ロット受注生産工場の
   実践的!生産現場の問題解決手法!
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