2018年05月05日

人の作業のIOT化とは?品質改善 7つのヒント(ヒューマンエラー予防・官能検査・危険予知)

IOTは、機械にセンサーを取り付けて、稼働状況を監視、可動率アップにつなげる
というように、製造業では機械のインターネット接続が先行して実施されつつ
あります。

IOTは、今後品質改善に適応すると非常に有効なツールと考えられます。
しかし、この分野は普及が進んでいないのが実情です。なぜなら、品質の良し悪し
が最終的に「ヒト」に依存するからです。ヒトの動作やミスを捉えて制御するのは
機械にセンサーを取り付けて監視するのとは異なり困難が伴います。
そこで、人の作業を確実に行う、人のミスを未然に防止するといったITの最新技術
の動向について解説してみたいと思います。   



IoTはネットワーク同士でつながったモノ同士が、人を介さなくてもお互いの情報
を通信し連携し合うことを想定しています。その結果、これまで人の手がで行って
いた作業を自動化・効率化することが可能になってきます。

しかし、現実は一気にそこに到達することは難しく、それよりもまず考えるべきは
何がIT化できて生産性向上や価値創出につながるか、その気づきのほうがよほど
大切です。経営者は、そのために現場をよく知ることだと思います。

現場では何が起こっているか?
小ロット多品種生産、要求品質の高度化によって、生産性の低下、品質問題が後を
絶たないといった悩みを抱えています。特にヒューマンエラー対策としてルール
順守、教育訓練、ポカヨケなどの従来手法による対策では効果が得られないと言う
声も聞かれます。

アナログ的な人の作業の状況をいかにデジタル化して認識し、IT処理により確実に
ミスを減らしていくのかが今後、最も重要な取り組みとなっていくものと考えら
れます。

では、IT化によってどのような品質問題の予防が可能となるでしょうか?
実用化が進められている、あるいは実用化されている技術のいくつかの事例を
紹介して見たいと思います。
IT技術活用によるヒューマンエラー予防対策.jpg

1.作業指示
 (1)熟練技能訓練システム → 事例はこちら
 (2)HMDによる組立指示システム
2.作業監視&記録
 (1)作業の見える化システム
 (2)測定記録システム
3.検査
 (1)官能検査システム → 事例はこちら
 (2)作業ミス検出システム
4.マニュアル作成
 (1)マニュアル作成・編集・閲覧
 (2)自動マニュアル作成 → 事例はこちら
5.作業訓練
 (1)熟練技能訓練システム
 (2)
6.間接業務効率化
 (1)RPAによるオフィスの定型業務自動化 → 事例はこちら
 (2)疲労度評価システム
7.コミュニケーション
 (1)ヒヤリハット報告
 (2)グループチャット


詳しくはセミナーで説明します。
セミナーのお申し込みは、以下のフォームから!
 ★無料:品質管理書式フォームお申し込み ★無料:ネット相談フォーム

★★★工場の業務改革支援プログラム★★★
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gd06.jpg 2020年4月1日から「時間外労働(残業)の上限規制始まる!
★★★若手中核人材を鍛える工場の業務改革プログラム★★★
Step1:残業が多い原因を分析しよう
Step2:残業削減の具体的な方法を考えよう
Step3:しくみの定着を図ろう

2020年 セミナー開催予定(東京/大阪/名古屋/群馬)
会員割引特典があります。受講料15,000円 → 10,000円(税込み)会員登録は<こちらから
新型コロナウイルス感染防止のため参加者人数を10名以下とし
濃厚接触を避ける対策を実施します。
 FMEA(DRBFM)/FTA実践コース
 設計FMEA/工程FMEAにおける潜在不良流出防止
 7月予定 大阪市産業創造館 9:30~16:30

 ★2017年に発生した新幹線のぞみの台車亀裂事故の原因は何だったのでしょうか?
  直接の原因は、台車製造メーカーの製造ミスによるものですが、FMEAを
  正しく実施していれば防ぐことが可能だったでしょうか?
   ・安全性設計の考え方が末端の作業者に伝わらなかった
   ・現場監督者が、現場や製品をよく確認しなかった
   ・指示書通りに溶接を行おうとしたがうまくできなかった
  様々な現場の問題が浮かびあがってきますが、設計には全く問題はなかった
  のでしょうか?皆さんと一緒に検証してみたいと思います。
(今後の開催予定)
 ◆2020年8月予定 愛知県産業労働センター
 不良品を流出させない品質対策!
 全数検査による不良流出防止
   ヒューマンエラー再発防止・予防対策
 4月24日(金)名古屋市愛知県産業労働センター1601会議室 9:30~16:30
 6月24日(水)東京北区北とぴあ806会議室

 ★セミナー4つのテーマ
 ①再発防止手順:「なぜなぜ2段階法」による再発防止対策(ルールの見直しと定着)
 ②全数検査の見逃しゼロ対策:周辺視検査法、画像検査機導入手順
 ③ヒューマンエラー予防策:ルール順守とは?異常に気づく、コミュニケーション
 ④IT・AI技術導入:ヘッドマウントディスプレイ(HMD)AI検査機導入ステップなど

 小ロット受注生産工場の
   実践的!生産現場の問題解決手法!
 5月29日(金)群馬県太田市新田文化会館会議室1 9:30~16:30

 1.現場の3悪(リードタイム・在庫・不良)はなぜ放置されているのか?
 2.若手・中堅社員の「プロ人材」としての「現場改善力」を徹底的に鍛える!
 中小製造業の生き残り策はただ一つ!
 固有技術を磨き、ニッチな市場でオンリーワンの地位を確立すること。
 それにはまず、身近な課題を解決する改善力を身に着けることから始める。

  ★お支払いは、Paypalまたはクレジットカード、銀行振り込みで!
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  検査合格品が市場でクレームとなる、客先で不具合が発見されるなど、品質問題に
  悩まされている工場では、一体何が課題となっているでしょうか?時代は変化しています。
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   2020 新品質管理の基礎講座.jpg
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