2018年セミナー実績生産性向上支援訓練実績：高崎ものづくり技術研究所: 製造業品質改善の進め方ものづくり技術サポート

2019年04月27日

2018年セミナー実績生産性向上支援訓練実績：高崎ものづくり技術研究所

2018年自社企画セミナー開催実績　

1月11日　群馬：生産性向上支援訓練

　　　　　品質管理基礎

1月24日　茨城：生産性向上支援訓練

　　　　　品質管理基礎

3月23日　東京：オープンセミナー

　　　　　下請け体質からの脱皮・　新市場開拓戦略

4月18日　群馬：オープンセミナー

　　　　　多品種少量生産工場生産現場の問題解決手法！

6月02日　大阪：オープンセミナー

　　　　　ヒューマンエラー再発防止・予防対策講座

6月16日　群馬：オープンセミナー

　　　　　ヒューマンエラー再発防止・予防対策講座

6月30日　東京：オープンセミナー

　　　　　失敗事例から学ぶ工場の流出不良ゼロ・再発防止対策

7月05日　埼玉：生産性向上支援訓練

　　　　　品質管理の基礎と問題解決手法

7月21日　埼玉：生産性向上支援訓練

　　　　　ものづくりの仕事のしくみと生産性向上

9月04日　埼玉：生産性向上支援訓練

　　　　　成果を上げる業務改善

9月05日　太田：オープンセミナー

　　　　　ＩＯＴ武装による品質改善、工場の流出不良ゼロ・再発防止対策

9月26日　大阪：オープンセミナー

　　　　　生産現場の問題解決手法！　若手社員の「現場改善力」強化

10月19日　埼玉：生産性向上支援訓練

　　　　　　品質管理実践

12月20日　東京：オープンセミナー

　　　　　　モグラたたきからの脱出・不良再発ゼロ対策

上記以外に、日刊工業新聞社、日本テクノセンター、情報機構、四国生産性本部

主催セミナーの講師を担当しています。

記事カテゴリー
■品質管理基本　・品質管理用語（キーワード）解説　・町工場でできる品質管理　・品質管理の基本と日常業務　・標準化とルール：ISO9000 　・統計解析と実験計画法	■組織力強化　・利益の出る事業計画の立て方　・下請け体質から脱却　・受注加工メーカーから開発メーカーへ　・中小企業の組織設計・組織力強化　・DX／デジタル技術活用品質向上対策	■経営品質向上　・製造業のマーケティング戦略　・事業再構築：強い工場のあるべき姿　・利益の出る工場改革の進め方　・モグラ叩き体質から脱出　・経営者の「一から学ぶ品質管理の基本」
■設計品質向上　・FMEA/DRBFM/FTA信頼性設計　・タグチメソッド（品質工学）導入　・リスク対応と信頼性設計の進め方	■人材育成・教育訓練　・熟練技能の継承・ノウハウの継承　・中核人材育成と教育訓練の進め方	■本サイト・サービスご利用方法　・当研究所の紹介　・業務内容：サポートメニュー　・セミナー案内　・YouTube動画チェンネル　・品質改善無料ネット相談 Q&A集　・品質管理の基本マニュアル　・動画テキスト配信品質改善事例 ■その他　・中小製造業の辛口トーク！　・メールマガジン・バックナンバー　・広告
■製造品質向上　・4M管理、変化点管理の進め方　・ヒューマンエラー・ポカミス対策　・なぜなぜ分析とロジカルシンキング　・市場クレーム流出ゼロ対策の進め方　・流出ゼロの品質検査方式設計　・製造工程のリスクマネジメント　・海外・委託生産の品質管理の進め方　・新製品の（海外）生産立上げ手順	■改善活動　・製造業の業務改革の進め方　・トヨタ式JIT生産工場の実現　・攻めのQCサークル活動の進め方　・QC七つ道具と未然防止対策　・TOC理論による製造業の生産性向上

品質改善手法・事例解説シリーズ（PDF電子データの配信）　＜お申込みフォーム＞	【品質管理基本】　No.01 現場管理者・監督者の品質管理基本　No.02 若手社員の品質管理の基本　No.03 若手・中堅社員の「プロ人材」育成マニュアル　No.04 一から学ぶ経営品質の基本（未作成）【製造現場の日常管理】　No.11 現場管理者・監督者の体系的4M管理マニュアル　No.12 現場管理者・監督者の日常管理のしくみと運用マニュアル　No.13 工場長の業務改革-品質改善活動マニュアル　No.14 工場長の不良ゼロ対策7つのステップ　No.15 現場リーダーの品質管理の基本と流出不良ゼロの取り組み　No.16 製造工程におけるバラツキの管理と統計解析手法【改善活動】　No.21 多品種少量生産工場生産性向上の攻めどころ　No.22 品質向上のための現場改善の進め方　No.23 AIで何ができるのか？DX化に向けた生産現場改革　No.24 攻めのQCサークル小集団活動の進め方（基礎編）(実務編) 　No.25 改善活動と問題解決手法（QC七つ道具／QCストーリ）【再発防止対策】　No.31 ヒューマンエラー対策講座　No.32 モグラたたきからの脱出対策講座　No.33 製造業の現場で使える「なぜなぜ分析」　No.34 品質問題再発防止対策事例集　No.35 ポカヨケ（ソフト_ハード）事例 Best5 　N0.36 新製品の市場クレームゼロ達成のしくみ作り4つのポイント【協力工場管理】　No.41 工程監査チェックシート3点セット excel版　No.42 新製品立ち上げと協力工場生産委託マニュアル　No.43 海外協力工場契約書ひな形3点セット【FMEAと設計品質向上】　No.51 FMEA_DRBFM（製造工程設計編）　No.52 FMEA_DRBFM（基礎編）　No.53 FMEA_DRBFM（実務編）　No.54 攻めの設計手法と設計ミス未然防止対策
現場で使える品質改善手順書シリーズ（PDF電子データの配信）　＜お申込みフォーム＞	N0.01メカトロニクス機器の設計技術　N0.02FMEA／DRBFM手順書　N0.03クレーム対策書（不良報告書）作成手順書　N0.04製造現場のヒューマンエラー対策手順書　N0.05製造工程設計・QC工程図作成手順書　N0.06新製品立上げ＆品質作り込み手順書　N0.07協力工場委託生産管理手順書　N0.08製造現場の４Ｍ管理手順書　N0.09業務チェックリスト作成手順書　N0.10新QCサークル活動手順書　N0.11事業計画書作成手順書　N0.12職場内教育（OJT）・現場管理者・リーダー教育手順書
現場で使える教育マニュアルシリーズ（DVD媒体のお届け）　＜お申し込みフォーム＞	No.01 現場監督者向け品質管理基本　No.02ab ヒューマンエラー徹底対策講座：基礎編/応用編　No.03 現場で使えるなぜなぜ分析の進め方　No.04 4M変化点管理実践講座　No.05 中小製造業若手社員の実践的教育の進め方　No.11a FMEAの効果的実践手法（基礎編）　No.11b FMEAの効果的実践手法（実務編）　No.12 工程FMEAの効果的実践手法　No.23abc 品質向上のための現場改善の進め方（基礎編、応用編１、２）　No.24abc 攻めのQCサークル（小集団）活動の進め方（基礎編、実務編、事例編）　No.27 中小製造のDX 2つの方向性と事業再構築事例

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