2019年04月27日

ワークショップ・セミナー:埋もれている利益を生産現場から掘り起こす「赤字脱出策」

ワークショップ・セミナー
 利益に直結する生産現場の改善手法
  <埋もれている利益を生産現場から掘り起こす「赤字脱出策」>

 オヤジのKKD(経験・勘・度胸)から
       科学的経営手法の活用へ

 ◆日程:7月31日(水)
 ◆会場:群馬県太田市新田文化会館 会議室1
 ◆講師:中小企業診断士 庄司厚生先生
 ◆時間:9:30~18:30(3テーマ)
 ◆受講料:3,000円/1テーマ、8,000円/3テーマ

 ◆お申し込みフォーム

グローバル時代の企業間競争の荒波を乗り越えて企業を継続し発展させる
後継者は、オヤジのKKD(経験と勘と度胸)のほかに、実証されている
科学的な手法の活用が不可欠です。

受注型の多品種少量生産工場の厳しい環境で生き残っていくための方策を
学ぶミニ勉強会』は、1テーマたった2時間でこれらの知識を楽に理解
できる機会を提供します!

テーマ1:『経営計画』の立て方・活用方法は?

★時間
 9時30分~12時00分
★目的
 会社の進むべき方向を決める「羅針盤」としての経営経営計画の立て方
 活用の仕方を理解します。
★対象者
 若手経営者、工場長、後継者・幹部候補生
★プログラム
 ①経営計画書とは
 ②経営計画書の作成手順、重要ポイント
 ③経営計画書の運用、活用方法
 ④経営計画書の見直しステップ
 ⑤事例研究


テーマ2:役立つ『決算書』の知識と儲かる仕組み

★時間
 13:00~15:30
★目的
 難しい決算書の読み方を、経営者として抑えるべきポイントは何か?
 を明確にします。
★対象者
  若手経営者、工場長、後継者・幹部候補生、経理部門スタッフ
★プログラム
 ①BS/PLとは
 ②損益分岐点分析とは
 ③資金繰り表とは
 ④儲かるしくみを知る
 ④事例研究

テーマ3:埋もれている利益を生産現場から
      掘り起こす「赤字脱出策」とは?

★時間
 16:00~18:30
★目的
 企業の利益は、製造工程で生まれる。生産生産性向上の考え方と手法を
 身に付ける。
★対象者
 若手経営者、工場長、後継者・幹部候補生、生産部門スタッフ
★プログラム
 時間がお金に変わる裏ワザとは
 6カ月の改善で、生産リードタイム1/2、労働生産性30%UP達成!
 ①現場から付加価値を生み出す生産方式
 ②生産性向上に向けての改善活動手順
 ③お客様の望む品質とは
 ④事例研究

★18:30~19:30 個別相談(無料)
 庄司先生を交え、個別のご相談(無料)、交流会・フリーディスカッション
 の場を設けますので、ぜひご参加をお願い致します。

【お申込みフォーム】
講師紹介
庄司厚生(しょうじ あつお)
 1948年栃木県生れ。沖電気(株)で開発・設計および生産管理等を担当。
 現在は中小企業診断士、ものづくり改善インストラクターとして経営改善
 ものづくり企業の営業、採算(原価)管理等の経営支援を数多く手がけている。

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<主な資格>
 ・中小企業診断士(認定経営革新等支援機関)
 ・群馬ものづくり改善インストラクター
 ・群馬県事業承継支援リーダー
 ・資材管理士補
 ・群馬県産業支援機構 登録専門家/ミラサポ登録専門家

<支援分野>
経営・管理
 ◇現場(ものづくり)改善
 ◇生産管理・工程管理
 ◇原価(採算)計算・原価管理
 ◇品質管理・品質保証
 ◇購買業務・購買管理
 ◇経営診断と経営改善計画策定
人材
 ◇生産に携わる管理・監督者の教育と育成
 ◇階層別教育及びビジネス・スキルの教育
その他
 ◇「経営革新計画」策定
 ◇「ものづくり補助金」/「持続化補助金」/「事業承継補助金」等の申請支援
posted by k_hamada at 22:30| ■セミナー・品質改善の進め方 | 更新情報をチェックする
 ★無料:品質管理書式フォームお申し込み ★無料:ネット相談フォーム

2020年4月1日から「時間外労働(残業)の上限規制始まる!
★★★若手中核人材を鍛える工場の業務改革プログラム★★★
★詳しくはこちら

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Step1:残業が多い原因を分析しよう
Step2:残業削減の具体的な方法を考えよう
Step3:しくみの定着を図ろう

2020年 セミナー開催予定(東京/大阪/名古屋/群馬)
会員割引特典があります。受講料15,000円 → 10,000円(税込み)会員登録は<こちらから
新型コロナウイルス感染防止のため参加者人数を10名以下とし
濃厚接触を避ける対策を実施します。
2020年7月予定:大阪 9:30~16:30

 FMEA(DRBFM)/FTA実践コース
 設計FMEA/工程FMEAにおける潜在不良流出防止

 ★2017年に発生した新幹線のぞみの台車亀裂事故の原因は何だったのでしょうか?
  直接の原因は、台車製造メーカーの製造ミスによるものですが、FMEAを
  正しく実施していれば防ぐことが可能だったでしょうか?
   ・安全性設計の考え方が末端の作業者に伝わらなかった
   ・現場監督者が、現場や製品をよく確認しなかった
   ・指示書通りに溶接を行おうとしたがうまくできなかった
  様々な現場の問題が浮かびあがってきますが、設計には全く問題はなかった
  のでしょうか?皆さんと一緒に検証してみたいと思います。
(今後の開催予定)
◆2020年8月予定 愛知県産業労働センター
◆2020年9月予定 東京都北とぴあ
2020年4月24日(金)名古屋市愛知県産業労働センター1601会議室 9:30~16:30
2020年6月24日(水)東京北区北とぴあ806会議室

 不良品を流出させない品質対策!
 全数検査による不良流出防止
   ヒューマンエラー再発防止・予防対策

★セミナー4つのテーマ
 ①再発防止手順:「なぜなぜ2段階法」による再発防止対策(ルールの見直しと定着)
 ②全数検査の見逃しゼロ対策:周辺視検査法、画像検査機導入手順
 ③ヒューマンエラー予防策:ルール順守とは?異常に気づく、コミュニケーション
 ④IT・AI技術導入:ヘッドマウントディスプレイ(HMD)AI検査機導入ステップなど
2020年5月29日(金)群馬県太田市新田文化会館会議室1 9:30~16:30

 小ロット受注生産工場の
   実践的!生産現場の課題達成・問題解決手法!

1.現場の3悪(リードタイム・在庫・不良)はなぜ放置されているのか?
2.若手・中堅社員の「プロ人材」としての「現場改善力」を徹底的に鍛える!
中小製造業の生き残り策はただ一つ!
 固有技術を磨き、ニッチな市場でオンリーワンの地位を確立すること。
 それにはまず、身近な課題を解決する改善力を身に着けることから始める。

  ★お支払いは、Paypalまたはクレジットカード、銀行振り込みで!
  会員入会(無料)で、30%割引特典!
  ★購入お申し込みは <こちら>
  検査合格品が市場でクレームとなる、客先で不具合が発見されるなど、品質問題に
  悩まされている工場では、一体何が課題となっているでしょうか?時代は変化しています。
  これからの品質管理のポイントを徹底的に解説!

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