No.33 製造業の現場で使える「なぜなぜ分析」:製造業改善事例集:製造業管理者・リーダー研修用テキスト:事例研究解説書・品質改善の進め方電子版マニュアル

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製造業の現場で使える「なぜなぜ分析」フォマット(ひな形)を
紹介します。
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PDF電子データ版:税込1500円
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 ★工場の現場ですぐ使える品質改善マニュアルシリーズ
はじめに
なぜなぜを繰り返して原因にたどり着くためには品質管理の基本を理解
する必要があります。正しく分析を行うためには・・・・?

Ⅰ.なぜなぜ分析の現状と問題点
 1.玉石混交のなぜなぜ分析解説
 2.目的を曖昧にしたなぜなぜ分析事例と問題点
 3.ロジックツリーとフレームワーク設定の意味
 4.機械が止まった「トヨタ式なぜなぜ5回」の全体像
 5.ホンダのなぜなぜ分析

Ⅱ.目的別に要因分類するなぜなぜ分析
 1.ルールを基本にトラブルの原因を追究する
 2.なぜなぜ分析の3つの目的
 3.なぜ発生したのか?4M(5M)要因で分析
 4.なぜ発生したのか?ヒューマンエラー要因で分析
 5.なぜ流出したのかを3つの工程で分析する
 6.現場監督者のためのなぜなぜ分析フォーマット(ひな形)

Ⅲ.不良原因解析なぜなぜ2段階法
 1.不良原因解析なぜなぜ2段階法とは
 2.不良原因解析なぜなぜ2段階法の解析フロー
 3.汎用5M要因分類による2段階法解析
 4.機械故障要因分類による2段階法解析
 5.ヒューマンエラー要因分類による2段階法解析
 6.設計要因分類による2段階解析

Ⅳ.事例研究
 事例研究1 未加工品の混入    
 事例研究2 スケジュール遅れ対策で作業ミス  
 事例研究3 作業中断による工程飛ばし
 事例研究4 運転ミス 

<演習問題>
 問題1 部品加工工程の「異常」検出対策
 問題2 組立検査ラインの流出防止対策

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製造業の管理者・リーダー品質改善 研修テキストシリーズ
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No.01 :6,000円
時代に適した新たな品質管理の取り組みに重点を置き、潜在不良の未然流出防止対策の考え方と実施手順について解説します。
品質管理の基本とルールを守るしくみ、工程設計段階における予防処置、4M管理手法、検査方式設計手法など。
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No.02:基礎編 6,000円/応用編 6,000円
ヒューマンエラー対策のポイントは、ミスの起きやすい作業を科学的に分析すること、ミスを予防するためのしくみをしっかり構築することです。多品種少量生産工場においてヒューマンエラー対策は最も重要な品質向上策です。
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No.03 :6,000円
多品種少量生産工場における現場の日常管理の主体は4M変化点管理です。本マニュアルでは、4M変化点の発生するケースを3つに分類し、それぞれの管理方法、手順を詳しく解説します。
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No.04:基礎編 6,000円/応用編 6,000円
モノと情報の流れ図を作成し、流れを阻害する個所を特定し、しくみの悪さを是正する活動で、部分最適に陥ることなく、全体最適化を図り、工場の品質向上、生産性向上を図る。 
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No.11:基礎編 6,000円/実務編 6,000円
FMEA簡易評価法(DRBFM)を基礎から学ぶための入門テキスト 基本的な考え方補助ツール、実施手順(事例)をわかりやすく解説します。
   詳しい内容は<こちら
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No.12 :6,000円
工程FMEAを実施するにあたっては、製造工程の信頼性設計の考え方、リスクの想定と予防策を講ずることが前提となります。また上流工程からの情報の欠落、劣化を防止するためのレビュー実施が欠かせません。
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No.21:基礎編 6,000円/応用編 6,000円
スマートファクトリー化を見据えた中小製造業のロボット導入、IOT導入を伴う現場改革手順、導入の課題を明らかにします。
  詳しい内容はこちら
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No.22:基礎編 6,000円/応用編 6,000円
ボトルネック・制約条件(TOC)理論に注目して、攻めどころを設定し、リードタイム短縮、付加価値生産性(スループット)工場を図る改善手順について事例を交え、解説します。
   詳しい内容はこちら