2018年04月20日

製造業「なぜなぜ分析」の進め方事例マニュアル

製造業「なぜなぜ分析」の進め方事例マニュアル
製造業 品質問題原因解析「なぜなぜ分析」の考え方・手法・事例解説
製造業の品質改善マニュアル
 品質向上のためのQCサークル活動を活性化する
 製造業クレーム対策・是正処置・水平展開・再発防止・流出防止対策 ヒューマンエラー予防
 工場の現場の4M管理・品質検査・多能工教育・DRBFM・未然予防・リスク対策
   (全19シリーズ目次)

製造業の現場で使える
「なぜなぜ分析」の進め方マニュアル
  <なぜなぜ2段階法による分析フォーマット事例付き>

 (PDF電子データ版:税込1500円)
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手法を使いこなす3つの提案
「なぜそうするのか?」本質を理解すれば実務にすぐ応用できます。
 ①目的を理解する
 ②手順・フォーマットの提案
 ③事例に当てはめ使い方を解説

はじめに
 なぜなぜ分析は、主に発生した問題の原因を探り、絞り込むためのツール
として使われています。
しかし、必ずしも真の原因に辿りつくことができず、再発防止対策も不十分
となっています。

なぜなぜを繰り返して原因にたどり着くためには品質管理の基本を理解する
必要があります。正しく分析を行うためには
 ①発生した問題を正しく認識すること(三現主義)
 ②何を解決したいのか目的別に「なぜなぜ」を行うこと
 ③品質管理のしくみに基づいて、その不備を指摘すること
 ④問題を解決するには、「なぜ発生したのか」と「なぜ防げなかったのか」
  両面で原因を探ること

本講座では、なぜなぜ分析の現状と問題点を指摘し、現場における再発防止と
水平展開を確実に実施するための「なぜなぜ分析」手順の基本形と目的別応用
方法を徹底的に解説します。

なぜなぜ分析表紙1.JPG


なぜなぜ分析目次.jpg

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posted by k_hamada at 20:00| ■品質管理の基本マニュアル | 更新情報をチェックする

2019年度 セミナー開催予定(東京/大阪/群馬)
  これからの品質管理は、隠れた問題に「気づく」
  ことに重点を置くべき。つまり設計者が、設計
  時点で問題に「気づく」しくみづくりが重要!
◆2020年3月27日(金)
東京北区北とぴあ

◆2020年4月以降 
愛知県産業労働センター

  品質保証部長として最優先で取り組むべき事は
  どんな手段を使ってでも「不良品は絶対に外に
  出すな!」です。
◆2020年1月23日(木)
 太田市新田文化会館

◆2020年1月31日(金)
大阪市産業創造館

◆2020年2月21日(金)
東京北区北とぴあ

 小ロット受注生産工場の生産性向上
  ・リードタイム短縮手法
  ・在庫削減手法
  ・不良ゼロ実現手法
(計画中)

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FMEA_FTA実施手順表紙1.jpg 全数検査.jpg スライド1.JPG 多品種少量生産工場 生産性向上の攻めどころ0824.jpg 設計ミス未然防止対策.jpg 若手中堅社員のプロ人材育成マニュアル0104.jpg なぜなぜ分析表紙1.JPG 工場長の業務改革・品質改善活動マニュル.jpg


音声解説付きテキスト 社内教育用に最適! 
 現場ですぐ使える!(6000円 送料込み:会員割引特典あり)

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  4M変更申請書/クレーム対策書・是正対策書/STPDフォーマット/OJT計画書・・・

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