No.33 製造業の現場で使える「なぜなぜ分析」:製造業改善事例集:製造業管理者・リーダー研修用テキスト:事例研究解説書・品質改善の進め方電子版マニュアル

Amazon アマゾンでは絶対見つからない!解説書/書籍/本
製造業の現場で使える「なぜなぜ分析」フォマット(ひな形)を
紹介します。
スライド3.JPG

PDF電子データ版:税込1500円
 下段のお申し込みフォームのNo.33をご指定ください。
 お求めはクレジットカード(海外可)または銀行振り込みで! 
 ★会員割引特典があります。通常価格より → 30% Off 
  会員登録は<こちらから

 ★工場の現場ですぐ使える品質改善マニュアルシリーズ
はじめに
なぜなぜを繰り返して原因にたどり着くためには品質管理の基本を理解
する必要があります。正しく分析を行うためには・・・・?

Ⅰ.なぜなぜ分析の現状と問題点
 1.玉石混交のなぜなぜ分析解説
 2.目的を曖昧にしたなぜなぜ分析事例と問題点
 3.ロジックツリーとフレームワーク設定の意味
 4.機械が止まった「トヨタ式なぜなぜ5回」の全体像
 5.ホンダのなぜなぜ分析

Ⅱ.目的別に要因分類するなぜなぜ分析
 1.ルールを基本にトラブルの原因を追究する
 2.なぜなぜ分析の3つの目的
 3.なぜ発生したのか?4M(5M)要因で分析
 4.なぜ発生したのか?ヒューマンエラー要因で分析
 5.なぜ流出したのかを3つの工程で分析する
 6.現場監督者のためのなぜなぜ分析フォーマット(ひな形)

Ⅲ.不良原因解析なぜなぜ2段階法
 1.不良原因解析なぜなぜ2段階法とは
 2.不良原因解析なぜなぜ2段階法の解析フロー
 3.汎用5M要因分類による2段階法解析
 4.機械故障要因分類による2段階法解析
 5.ヒューマンエラー要因分類による2段階法解析
 6.設計要因分類による2段階解析

Ⅳ.事例研究
 事例研究1 未加工品の混入    
 事例研究2 スケジュール遅れ対策で作業ミス  
 事例研究3 作業中断による工程飛ばし
 事例研究4 運転ミス 

<演習問題>
 問題1 部品加工工程の「異常」検出対策
 問題2 組立検査ラインの流出防止対策

 お求めはクレジットカードまたは銀行振り込みで!



製造業の管理者・リーダー品質改善 研修テキストシリーズ
2021年 DVD版:音声解説&スライド・テキスト・各6000円
 ★廉価版 PDFテキストシリーズは<こちらから
 ★YouTube試聴動画は<こちらから
 ★会員割引特典 通常価格より → 30% Off 会員登録は<こちらから> 
スライド1.JPG
No.01 :6,000円
時代に適した新たな品質管理の取り組みに重点を置き、潜在不良の未然流出防止対策の考え方と実施手順について解説します。
品質管理の基本とルールを守るしくみ、工程設計段階における予防処置、4M管理手法、検査方式設計手法など。
   詳しい内容はこちら 
スライド2.JPG
No.02:基礎編 6,000円/応用編 6,000円
ヒューマンエラー対策のポイントは、ミスの起きやすい作業を科学的に分析すること、ミスを予防するためのしくみをしっかり構築することです。多品種少量生産工場においてヒューマンエラー対策は最も重要な品質向上策です。
   詳しい内容は<こちら
スライド3.JPG
No.03 :6,000円
多品種少量生産工場における現場の日常管理の主体は4M変化点管理です。本マニュアルでは、4M変化点の発生するケースを3つに分類し、それぞれの管理方法、手順を詳しく解説します。
   詳しい内容はこちら
スライド4.JPG
No.04:基礎編 6,000円/応用編 6,000円
モノと情報の流れ図を作成し、流れを阻害する個所を特定し、しくみの悪さを是正する活動で、部分最適に陥ることなく、全体最適化を図り、工場の品質向上、生産性向上を図る。 
   詳しい内容はこちら
スライド1.JPG
No.11:基礎編 6,000円/実務編 6,000円
FMEA簡易評価法(DRBFM)を基礎から学ぶための入門テキスト 基本的な考え方補助ツール、実施手順(事例)をわかりやすく解説します。
   詳しい内容は<こちら
スライド2.JPG
No.12 :6,000円
工程FMEAを実施するにあたっては、製造工程の信頼性設計の考え方、リスクの想定と予防策を講ずることが前提となります。また上流工程からの情報の欠落、劣化を防止するためのレビュー実施が欠かせません。
   詳しい内容はこちら
スライド1.JPG
No.21:基礎編 6,000円/応用編 6,000円
スマートファクトリー化を見据えた中小製造業のロボット導入、IOT導入を伴う現場改革手順、導入の課題を明らかにします。
  詳しい内容はこちら
スライド2.JPG
No.22:基礎編 6,000円/応用編 6,000円
ボトルネック・制約条件(TOC)理論に注目して、攻めどころを設定し、リードタイム短縮、付加価値生産性(スループット)工場を図る改善手順について事例を交え、解説します。
   詳しい内容はこちら

製造業の品質改善マニュアル
(若手社員研修・現場管理の手引き書)
 ★会員割引特典があります。通常価格より → 30% Off
  会員登録は<こちらから
スライド1.JPG
No.01 現場管理者・監督者の品質管理基本:1,500円
 多品種少量生産、新しい品質管理手法を提案 目次
No.02 若手社員の品質管理基本:1,500円
 若手社員の品質管理の基礎教育用 目次
No.03 若手・中堅社員の「プロ人材」育成:1,500円
新人、リーダー、多能工、管理層の教育訓練 目次
スライド1.JPG
No.11 体系的4M管理マニュアル:3,000円
多品種少量生産現場の4M管理とは ★目次
No.12 日常管理のしくみと運用:1,500円
 製造現場の日常業務管理のあり方 目次
No.13 工場長の業務改革/品質改善活動:1,500円
 「人・組織、固有の技術、管理のしくみ改革 ★目次
No.14 工場長の不良ゼロ対策7つのステップ:1,500円
 不良ゼロ達成の手順を紹介 ★目次
スライド2.JPG
No.22 品質向上のための現場改善の進め方:1,500円
 現場におけるモノと情報の流れ改善のしくみとは ★目次
No.23 SF化に向けた生産現場改善の進め方:1,500円
 スマートファクトリー化に向けた現場改革 ★目次
攻めの小集団活動の進め方:1,500円
 職場の日常の問題を自からの手で解決する ★目次
スライド1.JPG
No.31 ヒューマンエラー対策講座:3,000円
ヒューマンエラーの再発防止・予防対策手順 目次
No.33 製造業の現場で使えるなぜなぜ分析:1,500円
 分析フォーマット事例を豊富に紹介 目次
No.34 品質問題再発防止対策事例集:1,500円
 品質問題15種類の解決策を詳細に説明 目次
スライド1.JPG
No.41 工程監査チェックシート3点セット:3,000円
 工場監査、ISOシステム監査、工程監査セット 目次
No.42 新製品立上げと協力工場生産委託マニュアル:1,500円
 設計から、製造への橋渡しを行う継ぎ目の工程 ★目次
No.43 海外協力工場取引基本契約書:3,000円
 取引契約、秘密保持契約、品質保証契約3点セット ★目次
スライド1.JPG
No.51 FMEA/DRBFM製造工程設計編:1,500円
 製造工程設計におけるFMEAの実施手順 目次
No.52 FMEA/DRBFM基礎編:1,500円
 小規模な製品でも使えるFMEA簡易評価法 目次
No.53 FMEA/DRBFM実務編:1,500円
 FTA/FMEA解析手順を事例を基に詳細に解説 目次