4M管理における2つの管理ポイント、事例・進め方の紹介・製造業の体系的4M変化点管理

4M管理とは、人(MAN)機械(MACHINE)方法(Method)材料
(MATERIAL)の4種類の頭文字をとったもので、工場の生産活動
において、重要な要素と位置づけられます。
多品種少量生産においてはQCDを確保する上で特に重要となるのが
4M管理です。





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1.4M管理の目的
そもそも、4M変化点管理を行う目的は何でしょうか?
不良が流出し、お客様から指摘を受けて4M管理をどのように行なったら
良いのか?悩んでいる企業も多いと思います。
しかし、お客様から指摘されるまでもなく「不良を流出させないために」
品質管理を行っているのです。
が、往々にして「もぐらたたき」になってしまい、後手、後手の対応に
なりがちです。

不具合の発生を未然に防止するにはどうしたらよいか?
それには、機械の保守点検を実施する、ポカヨケ治具を準備する、作業
教育するなど、モノを生産する前に万全の策を講じます。
(工程設計・製造準備における予防対策のしくみ)

そして、モノの生産が始まったら、不良が出ないように、決められた
手順、決められた方法(QC工程図・作業標準書)で整然と作業を行い
ます。ところが、整然とした作業を乱す、様々な要因が発生します。
そのきっかけとなるのが、変化点です。

いくら予防対策の仕組みを万全に講じたQC工程図に従った作業を
行なおうとしても、生産現場では、変化点がきっかけとなって不具合
が生じてしまいます。
様々な変化点が生じても不具合が生じないように管理を行うことを
4M変化点管理4M変更管理」などと呼びます。

変化点管理は、予防対策とも捉えられますが、もうすでに生産が始まっ
てからの管理なので、厳密には予防対策とは言いません。
(予防対策は生産を始める前に工程設計段階で講ずる処置のこと)

この予防対策で防ぎきれない項目(予防対策の不備や対応対象外)を
製造現場で、日常的に不具合が発生しないように管理すること、これが
4M変化点管理の目的です。

特に、多品種少量、受注生産を行っている工場に於いては、最も重要な
管理項目となっています。

2.4M管理の2つの管理ポイント
4M変化点管理の位置づけと目的が明確になったら、次に自社の工程で
何を管理すれば不具合が発生しなくなるのか、項目を抽出して管理方法
を決めます。

当研究所が考える4M管理の中心となる実務手法は、日常業務において
不規則に発生する変化」を察知し、影響が広がらないように「異常管理
と、あらかじめ予期できる変化「変更」に対して漏れがないようにあらか
じめ手順を決めて実施する先手管理」です。

日常業務において、この2つのことを押さえておくことで品質は格段に
上がると考えています。

4Mフロー.jpg

異常・・・不良ではないが、放置すると不良につながる現象
(異音がする、寸法管理限界値を超えた、初物、中間、最終チェックで
寸法が変化したなど)


不良(不具合)が発生する前に異常を検出して、速やかに対処し、不良
を未然に防止する、あるいは、不良が次工程へ流れないように管理する
それが異常管理」であり、何に重点を置くか(異常の種類、異常の
程度)を決めて管理を行います。

そして日常業務で、予測可能な変化点、例えば「人の移動」「機械や
治具の切り替え」「作業手順の変更」「材料の変更」などは、変更情報
を関連部門で共有し、確認項目を明確にして、問題のないことを確認し
トラブルの発生を予防します。このことを「先手管理」と言います。

3.4M管理の手順
①異常を定義する
何を異常と定義するか点検項目、手順、判定基準を明確にします。これ
は、先手管理を行うために、自社の今までの実績や経験から、抽出すべ
き内容であり、世の中で決まっているわけではありません。

異常が発生するのは、何らかの変化が生じていると考えられるので、それ
突き止めて対策を講じます。

②重要度を決める
すべてを均一に管理することはできないので、重要製品、重要寸法、重要
工程などを決めて点検点・管理点を定義します。重点管理では、一般の
管理とは異なり、異常の監視周期の頻度を上げる、工程の点検項目・品質
特性の監視項目を増やすなどの管理方法を取り、異常を漏らさず検出します。

③予測可能な変化点の定義
あらかじめ予測ができる変化点発生時の管理を明確にします。
設計変更、工程変更、段取り替え、人の交替など、それぞれに応じて①、
を適用します。

④突発的に発生する変化点の定義
予測できない突発的な変化点発生時の管理を明確にします。
停電、不具合発生による作業中断、機械の故障など、それぞれに応じて
①、②を適用します。

変化点管理は、日常管理の大部分を占める重要な管理であり、管理監督層
「異常」「重点項目」「予測できる変化点」「予測できない変化点」
など、管理方法について、明確に答えられるようにしておかなければなり
ません。

変化点管理ボードは以上のような管理手順を明確にした上で、何を表示する
のかを決める必要があります。

4M変化点管理一覧表.jpg
3.4M管理の品質管理上の位置づけ
4M変更管理は、不具合発生を未然に防ぐ仕組みを指しますが、生産が始まる
前に、工程設計において事前に予防処置を講ずる本来の「予防」の考え方と
異なります。

なぜなら、生産現場の管理層が主体となって、日常管理の中で、4M変化点対応
のための特別な監視体制や異常時の対応を考え、実施しなければならないから
です。

予防処置が万全であれば、このような事は発生しません。
しかし、工程設計では、すべてをカバーすることはできません。そこで、
製造現場における、「異常処置」「先手処置(先手管理)」が重要となってくる
のです。

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 合同会社高崎ものづくり技術研究所代表の濱田です。
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 設計、製造、品質管理、海外工場管理などの実務経験45年
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