なぜなぜ分析で、原因が追究出来ない悩み!「トヨタ式なぜなぜ分析」(メルマガバックナンバー)

なぜなぜ分析を正解に導けない悩み!

質問:「なぜなぜ分析を正解に導けず上司の承認が得られません。
私自身がなぜなぜ分析を行った経験が無く、周囲に直ぐ相談する先輩
上司がいません。先生の模範解答を希望致します。」

読者からこのような切実な質問が来ました。

この質問者のような「なぜなぜ分析」の悩みは良く聞かれます。
なぜなぜ分析を正しく行って、原因を追究するにはどうすれば
いいでしょうか?そのヒントは??

①頭の中で「なぜなぜ」と考えるのではなく、まず現場・現物を見る
②工場の管理の要素である4Mで分類して「要因」を列挙する
③4Mを管理するルール(手順書)と作業の実態とのギャップが真の原因」

この質問の事例を基に原因に導く方法を詳しく解説します。
工場の現場で発生する問題のなぜなぜ分析は、一定の規則に従って
実施する必要がありますが、難しいものではありません。

では、原因にたどり着くためにはなぜなぜ分析をどのような手順で実施
すれば正解に導けるでしょうか?

原因にたどり着くには
 MECEの設定(4Mなどの切り口)
 ロジカルシンキング(切り口を設定し論理的に段階的に分類)
 最後はルール(規定、手順書)を基本に考える

であり、無秩序になぜなぜを繰り返しても頭が混乱するだけです。

★詳しくは

★参考記事 
 2段階(5M/3P)なぜなぜ分析手法の概要


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 合同会社高崎ものづくり技術研究所代表の濱田です。
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