2019年11月08日

塗装サプライヤーの評価・選定時の工程監査チェックシートは?

Q:海外工場にて自動車部品(プレス、溶接)を製造しております。
従業員は30名程度の小企業です。
先に、外製しております電着塗装にて大問題を引き起こし苦労いたしました。
当初の塗装メーカー選定も安易に選定してしまい大いに反省しています。
つきましては、塗装サプライヤー選定時における工程監査チェックシートの
ような塗装サプライヤー評価において参考になる資料がございましたら
お教え願いたく。

A:私もかつて塗装外注で失敗をした経験があります
塗装サプライヤー向けそのものの監査チェックシートはありませんが、いくつか
の注意点を挙げてみたいと思います。
まず、前処理工程から始まり、電着工程、焼き付け乾燥工程、検査までの一連の
「特殊工程」の管理方法を明確にしたQC工程図を作成し、実際に設備、測定機
などの工程を確認し、実際の作業もQC工程図に沿って確認する必要があります。

塗装やメッキなどの特殊工程は、「プロセスの妥当性確認」が重要な管理項目で
あり「検査結果」等で判断してはならないということが基本になります。
 ★特殊工程管理の解説

日本の熟練技能者は「特殊工程」を肌で習得していますから、きちっとしたQC
工程図がなくても、品質のばらつきは起きません。
しかし海外では、熟練技能者はほとんどいませんから、プロセスのパラメータの
管理を数値化して守らせるようにします。管理図を作成し、異常が見えるように
管理を行います。
日本企業で作成したQC工程図、作業指示書は、海外企業向けに一から見直し、
新たに作成すことが必要と思います。
作業者の教育訓練、設備の保守メンテも定期的に実施させて、結果を確認する
必要があります。

以上概要になりますが参考にして頂ければ幸いです。
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 設計FMEA/工程FMEAにおける潜在不良流出防止

 ★2017年に発生した新幹線のぞみの台車亀裂事故の原因は何だったのでしょうか?
  直接の原因は、台車製造メーカーの製造ミスによるものですが、FMEAを
  正しく実施していれば防ぐことが可能だったでしょうか?
   ・安全性設計の考え方が末端の作業者に伝わらなかった
   ・現場監督者が、現場や製品をよく確認しなかった
   ・指示書通りに溶接を行おうとしたがうまくできなかった
  様々な現場の問題が浮かびあがってきますが、設計には全く問題はなかった
  のでしょうか?皆さんと一緒に検証してみたいと思います。
(今後の開催予定)
◆2020年8月予定 愛知県産業労働センター
◆2020年9月予定 東京都北とぴあ
2020年4月24日(金)名古屋市愛知県産業労働センター1601会議室 9:30~16:30
2020年6月24日(水)東京北区北とぴあ806会議室

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★セミナー4つのテーマ
 ①再発防止手順:「なぜなぜ2段階法」による再発防止対策(ルールの見直しと定着)
 ②全数検査の見逃しゼロ対策:周辺視検査法、画像検査機導入手順
 ③ヒューマンエラー予防策:ルール順守とは?異常に気づく、コミュニケーション
 ④IT・AI技術導入:ヘッドマウントディスプレイ(HMD)AI検査機導入ステップなど
2020年5月29日(金)群馬県太田市新田文化会館会議室1 9:30~16:30

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