2019年11月08日

作業標準、作業手順書が全くなく口約束のルールが守れません。

Q:不良対策として、アドバイス頂きたいのですが。
現在弊社は、ISO取得中です。
作業標準、作業手順書な全く無いのが現状です。
まず不良対策を行う際、上記の作業手順書、作業標準書等が無いので
どのように進めるのが良いでしょうか。

口約束では、工程内で検査しましょう。レ点チェックしましょう。
外観検査しましょう。などありますが守れません。
当然、守るが大前提なのは承知の上なのですが不良が減りません。

何かアドバイス頂けたら幸いです。
よろしくお願い致します。

A:若手主体の改善活動で一つ一つ問題を解決します
ご質問の内容と、御社のホームページを拝見した結果でコメントしたい
と思います。
現状を整理すると
・不良が多い(内容は不明)
・作業標準、作業手順書は全くない
・口約束のルールはあるが守られていない
・若手社員が多い(約半数)
・社内のコミュニケーションは良い(内容は不明)
・設立60年で、歴史がある
・金属加工だが、精密・複雑、様々な加工の種類がある
・納入先を見ると、多品種少量生産

以上の状況から
若い社員が多く、生産の目的、品質管理の必要性などの基礎の理解が不足
しているのではないかと考えられます。
また仕事はベテランから若手にうまく伝えられておらず、また様々な、新しい
製品に対応できていないのではないかと考えられます。
工程は多岐にわたり、曲げ、切削、溶接、塗装など高い技能レベルを必要と
していますが、作業標準が整備されていないため、教育訓練が不足し、ミス
が多いというのが現状ではないでしょうか?
対策として考えられるのは
若手の中からリーダクラスの社員を選抜し、品質改善活動を実施します。
まず、発生した問題はすぐに現場、現物を見ながら関係部署のリーダーが集ま
って対策案を決めます。
①作業方法があいまいな工程、外観の判断基準があいまいな項目を洗い出す
②実際に作業を行いながら作業手順を決める、判定基準を決める
③ビデオ・写真や限界見本を残して誰もが分かるようにする(作業標準)
④内容は各部署で朝礼などで周知を図る

問題が発生したらすぐに集まって原因と対策を講じる、この繰り返しが品質
改善活動であり、蓄積された対策内容(ビデオ・写真や見本)が作業標準と
なります。

そして、その作業標準を基に新人を定期的に教育します。
作業標準は
①切削作業(機械の種類別)
②曲げ作業
③溶接作業
④塗装作業
⑤仕上げ作業
⑥検査

などの基本作業別に分類します。
特にミスの多い作業から標準化を行っていきます。

まずは当研究所のホームページを参考に実践的な品質改善を実施して頂き
ますようお願い致します。
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◆7月予定 太田市新田文化会館
◆8月予定 名古屋市
◆9月予定 大阪市産業創造館
ルールのピラミッド.jpg
◆1月23日(木)太田市新田文化会館

◆1月31日(金)大阪市産業創造館

◆2月21日(金)東京北区北とぴあ

◆3月予定なし
◆4月24日(金)愛知県産業労働センター
◆5月予定なし
◆6月予定 東京北区北とぴあ
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受注生産工場2.jpg
◆1月予定なし
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◆5月29日(金)太田市新田文化会館
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