与えられたルールは守らないのは当然!守れるルールの定着のステップとは?いまさら聞けない品質管理の基本!

業務上のトラブルやミスをなくすためにはよく「ルールを守れ」と言われます。
また、ルールを徹底しようと教育しても、守らないので困っているという話を
よく聞きます。

   従来からの品質管理の常識を破り、環境の変化に適応した新しい品質管理の
   常識を定着させるための解説記事シリーズ

    事例研究・実習で品質改善の実務能力向上を図る
    DX、FMEA/DRBFM、再発防止手順など


では、ルールとは何か?またルールを定着させるにはどうすれば良いかを考えて
見ます。

まず、現場のルールにはどんな種類があるでしょうか?
 ・作業指示書などの現場で管理する作業標準類、記録類
 ・業務全体を規定する業務マニュアル、業務フロー
 ・ISOなどで規定する工場の共通ルール
 ・上司の指示、暗黙のきまり、慣習など

一般的に守らなければならない対象と考えられるルールは作業指示書や業務
マニュアルなどが該当すると思います。

しかしよく考えてみると、普段仕事をするうえで優先しているルールは?
と問われると、実は、社長の意向であったり、上司の指示であったり、また
暗黙の決まりであったりすることが多いと思います。

つまり、明文化されたルールよりも、明文化されない暗黙のルールの方が
より強制力を持っており、普段はそれに従って仕事をしているのではないで
しょうか?

では、なぜこのようなことが起こるのでしょうか?
結局、明文化されているルールは、100%完璧にできているわけではありま
せんし、時間が立つにつれて陳腐化していきます。
実際の業務内容と、どんどんギャップが広がっていきます。

また「こうすべき」と、トップダウンで与えられたルールは、納得できない
と感じた場合、守られることはありませんね。
 ・チェックシートをつける
 ・承認の印鑑を押す
 ・検査は必ず資格を持った検査員が行う
 ・部品や工具は必ず指定された場所に置く(ちょい置き禁止)

など、その他職場内にはいろいろなルールを守る必要がありますが、いちいち
守っていては仕事にならないというケースも発生します。

では、どのように全員が守れるルールを定着させていけば良いでしょうか?

考えてみると、いま現在模範的なメンバーが行っている仕事のやり方が、一番
効率的であり、品質問題を出さないように考えられた方法を確立し実施して
いるのではないでしょうか。

それならその方法をルールにすれば、100%守られるルールができることに
なります。新人には、先輩からその方法を教えてミスが起きないように指導
します。

しかし、時間が立つうちに、状況が変化し、100%守ることができなくなっ
てきます。そうなったとき、また一番最善のやり方を考え、うまくいったら
今までのルールを直していきます。

まず、うまいやり方を考案し、それを全員で定着させ、それをルールに落とし
込んでいくというやり方に変えていく、そうしないと、突然「こうせよ」と
与えられたルールは定着しないのは当然のことと思います。

①良いやり方を考え、暗黙のルール、良い慣習を作り上げる
②そしてその重要となる基本的な方法を明文化してルール化する
③新製品や新顧客などで変化したら、また①に戻る

このサイクルを回していくことで守れるルールが定着すると思います。

【2026年9月 新開講】無料オンライン体験講座
ベテランの30年を、AIに刻み込む。KATANA(刀)×TAKUMI(匠)の実践プログラム
無料
体験講座
★ 無料で「AIで熟練者の知恵を引き出す」を体験
2026年9月〜2027年2月 (1回1時間)毎月開催/実践型品質管理手法。
有料コースの前に、KATANA・TAKUMIの考え方にまず触れてください。
【2026年9月 新開講】有料オンライン講座 ─ 3コース
1回2時間/毎回「翌週使える成果」を持ち帰る/現場AI実装士 認定対応
① 現場変革コース
現場AI実装士(3級)/若手・現場リーダー
また同じミス、を
AIで終わらせる
過去トラを10秒で召喚。対策欄から「教育を徹底する」が消える。KATANA入門。
② 設計品質コース
現場AI実装士(2級)/設計者・技術者
その不具合を、
市場に出す前に潰す
KATANA×TAKUMI統合。お客様が将来困らないかを問うDRBFMの発想。
③ 組織改革コース
現場AI実装士(1級)/管理者・品質責任者
Aさんが辞めても、
ラインは止まらない
ベテランの暗黙知をAIに刻む。TAKUMI実践とAIチャンピオン育成。
コース以上の修了で「AI現場実装スペシャリスト」認定。企業単位・個人どちらでもお申し込みいただけます。

電子データ版の製造業の現場ですぐ役立つ実務マニュアルシリーズです。
濱田式AI品質スタンダード6ステップマニュアル
(現場の新人~ベテランまで、自分でAIを使い改善を回し始める)
詳細・お申込み
Step1
・失敗しない新人教育,行動と心構え
・不良/異常・予兆の違いとAI
Step2
・AIと会話形式でなぜなぜ分析
Step3
・QC手法による分析はAIが行う
・勘と経験の判断をAIでデータ化
・QCストーリー要因解析をAIで
Step4
・過去トラ対策書を知恵袋にする
・氷山モデルで要因の深掘り
・PM分析・不良原因マップ本質対策
Step5
・形骸化したFMEAが蘇る
・下流(製造)~上流(設計)知のループ
Step6
・過去トラ・暗黙知を全社資産に
・Aさんが辞めても現場は動く
製造業の手順書シリーズ
(実務主体の管理ツール、デジタル化手順)
Proマニュアルシリーズ
(品質管理の普遍的な基本を理解する)






 
20211018_142638-removebg-preview.png
 合同会社高崎ものづくり技術研究所代表の濱田です。
 日本が誇るものづくり技術にもっと磨きを掛けよう!!

 設計、製造、品質管理、海外工場管理などの実務経験45年
 製造業のあらゆる業務に精通!講演テーマも下記の通り
 多岐にわたります。  ★講演(セミナー)のご依頼は<こちらから
0524_2.jpg

 <講演・セミナーテーマ> 事例を豊富に紹介、すぐ使える実践的内容で好評を得ています。
 品質管理基礎・実践/ヒューマンエラー予防/QC七つ道具・QCストーリー
 トヨタ生産方式/TOC理論/DBR理論/スループット会計/FMEA・FTA/トヨタ式DRBFM
 実験計画法/なぜなぜ分析/4M管理/QC工程図作成/統計解析
 階層別教育/事業計画書・業務計画作成/DXの進め方/製造業のマーケティング(BtoB)
 仕事を楽しくする生き方とは?
  <プロフィル詳細  <ご挨拶