ヒューマンエラー再発防止に役立つツール!ルールのピラミッドとは(品質改善課題解決ツール6)

Q:コラム「なぜなぜ分析:うまくいかない本当の理由」を読ませて頂き
「不良原因解析と再発防止2段階なぜなぜ分析法」、特に2段階目の「不良を防止
できなかった仕組み、ルール上の原因解明」について関心をもたせて頂きました。

弊社でルール上の原因の品質事故が発生している状況があり、ヒューマンエラー
対策として効果的な再発防止対策が上手くできていないのが実態です。

弊社の実情踏まえて効果的な対策方法についてご指導を頂きたく、よろしくお願い
いたします。



 ★ZOOMオンラインセミナー

 ★無料マニュアル・書式フォーム
 ★無料メール講座
 ★YouTube動画


A:ヒューマンエラー再発防止策がうまくできないという悩みはとても多く聞かれます。
下の図はルールのピラミッドです。
ルールには階層があり、品質管理で対象とするルールは以下の2種類です。
 ①現場のルール
 ②共通のルール

まず直接の原因を取り除く現場のルールの見直しを行い、次に水平展開・流出防止
のための共通ルールの見直しを行います。
実は、組織風土(暗黙のルール)も大きく影響しますが、これは経営層も巻き込んだ
経営の問題として扱います。

不良原因解析2段階法をよく理解した上で予防対策と再発防止策の手順を実施する
ようにしてください。

正しいなぜなぜ.jpg

 ★メルマガ・バックナンバー
 ★無料会員登録はこちらから(解説書・DVD割引)

 無料ネット相談:問い合わせ/質問など <こちら
 無料品質管理書式フォーマット・簡易マニュアル <こちら
 無料メール講座(品質管理基本/設計品質向上/経営品質向上)<こちら
 YouTube動画サイト <こちら

 ★YouTubeお試し版

 マニュアル・テキスト一覧表ダウンロード<こちら
製造現場ですぐに使えるマニュアル



募集中のセミナー一覧です。 
無料】オンライン講座
有料】オンライン講座
工場技術者スキルアップ研修
【2026年1月~8月:毎月開催】
 生成AI・デジタル技術を駆使!ベテランの
 経験をフル活用した実践型品質管理手法
生成AI×RAG組込み型品質管理
【2026年5月~6月:6回シリーズ】
 日本初!生成AIをフル活用 職場の問題解決!
 ベテランの暗黙知を若手社員に伝える手法
電子データ版の製造業の現場ですぐ役立つ実務マニュアルシリーズです。
濱田式AI品質スタンダード6ステップメソッド
(モグラ叩きから脱却・属人化ゼロ実現する知見の循環ループ)
詳細・お申込み
Step1-1 品質管理基本
Step1-2 日常管理・4M管理
Step2-1 なぜなぜ分析
Step3-1 QC7つ道具・新QC7つ道具
Step3-2 バラツキの管理と統計解析
Step3-3 QCストーリーの進め方
Step4-1 モグラ叩きから脱出
Step4-2 ヒューマンエラー対策
Step4-3 品質問題再発防止対策事例
Step5-1 設計ナレッジシステム構築
Step6-1 経営品質の基本
Step6-2 AI(RAG)活用と熟練技能継承
製造業の手順書シリーズ
(実務主体の管理ツール、デジタル化手順)
Proマニュアルシリーズ
(品質管理の普遍的な基本を理解する)






 
20211018_142638-removebg-preview.png
 合同会社高崎ものづくり技術研究所代表の濱田です。
 日本が誇るものづくり技術にもっと磨きを掛けよう!!

 設計、製造、品質管理、海外工場管理などの実務経験45年
 製造業のあらゆる業務に精通!講演テーマも下記の通り
 多岐にわたります。  ★講演(セミナー)のご依頼は<こちらから
0524_2.jpg

 <講演・セミナーテーマ> 事例を豊富に紹介、すぐ使える実践的内容で好評を得ています。
 品質管理基礎・実践/ヒューマンエラー予防/QC七つ道具・QCストーリー
 トヨタ生産方式/TOC理論/DBR理論/スループット会計/FMEA・FTA/トヨタ式DRBFM
 実験計画法/なぜなぜ分析/4M管理/QC工程図作成/統計解析
 階層別教育/事業計画書・業務計画作成/DXの進め方/製造業のマーケティング(BtoB)
 仕事を楽しくする生き方とは?
  <プロフィル詳細  <ご挨拶