No.52 FMEA／DRBFM（基礎編）：製造業改善事例集：製造業管理者・リーダー研修用テキスト：事例研究解説書・品質改善の進め方電子版マニュアル: 製造業：品質改善の進め方・技術力強化と事業再構築

2020年07月26日

No.52 FMEA／DRBFM（基礎編）：製造業改善事例集：製造業管理者・リーダー研修用テキスト：事例研究解説書・品質改善の進め方電子版マニュアル

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FMEAの効果的実践マニュアル（基礎編）

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FMEAで悩んでいる方必見！

手間がかからず、中小企業で確実に効果の上がる「新規点・変更点」に着目

「トヨタ式DRBFM」の基本的考え方に沿って、漏れなく解析するための

「設計の考え方＆ツール」を紹介します。

製品設計、製造工程設計において設計者が注目すべき「潜在不良」流出防止策

明日から実施可能な内容を簡潔に実例を交えて解説！

１ FMEAはなぜ必要なのか

　（１）FMEAとは

　（２）気づきの重要性

　（３）ハインリッヒの法則　

　（４）下流工程における情報の劣化

　（５）お客様本位のボトムアップ型設計フローとは

　（６）守り（再発防止）から、攻め（未然防止）へ

　（７）潜在する問題の洗い出し方法

２故障モードとは

　（１）故障モードの定義

　（２）故障モードをFMEAで使う理由

　（３）故障モード一覧表

　（４）過去事例より故障モードを抽出する方法

３ FMEA実施手順

　（１）設計フロー

　（２）評価基準

　（３）FMEAシート

　（４）FMEAの実施例

　　－演習問題ー

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製造業の管理者・リーダー品質改善研修テキストシリーズ

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	No.01 ：6,000円時代に適した新たな品質管理の取り組みに重点を置き、潜在不良の未然流出防止対策の考え方と実施手順について解説します。品質管理の基本とルールを守るしくみ、工程設計段階における予防処置、4M管理手法、検査方式設計手法など。　　　詳しい内容は＜こちら＞
	No.02：基礎編 6,000円／応用編 6,000円ヒューマンエラー対策のポイントは、ミスの起きやすい作業を科学的に分析すること、ミスを予防するためのしくみをしっかり構築することです。多品種少量生産工場においてヒューマンエラー対策は最も重要な品質向上策です。　　　詳しい内容は＜こちら＞
	No.03 ：6,000円多品種少量生産工場における現場の日常管理の主体は4M変化点管理です。本マニュアルでは、4M変化点の発生するケースを3つに分類し、それぞれの管理方法、手順を詳しく解説します。　　　詳しい内容は＜こちら＞
	No.04：基礎編 6,000円／応用編 6,000円モノと情報の流れ図を作成し、流れを阻害する個所を特定し、しくみの悪さを是正する活動で、部分最適に陥ることなく、全体最適化を図り、工場の品質向上、生産性向上を図る。　　　　詳しい内容は＜こちら＞
	No.11：基礎編 6,000円／実務編 6,000円 FMEA簡易評価法（DRBFM）を基礎から学ぶための入門テキスト　基本的な考え方補助ツール、実施手順（事例）をわかりやすく解説します。　　　詳しい内容は＜こちら＞
	No.12 ：6,000円工程FMEAを実施するにあたっては、製造工程の信頼性設計の考え方、リスクの想定と予防策を講ずることが前提となります。また上流工程からの情報の欠落、劣化を防止するためのレビュー実施が欠かせません。　　　詳しい内容は＜こちら＞
	No.21：基礎編 6,000円／応用編 6,000円スマートファクトリー化を見据えた中小製造業のロボット導入、IOT導入を伴う現場改革手順、導入の課題を明らかにします。　　詳しい内容は＜こちら＞
	No.22：基礎編 6,000円／応用編 6,000円ボトルネック・制約条件（TOC）理論に注目して、攻めどころを設定し、リードタイム短縮、付加価値生産性（スループット）工場を図る改善手順について事例を交え、解説します。　　　詳しい内容は＜こちら＞

製造業の品質改善マニュアル (若手社員研修・現場管理の手引き書)
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	No.01 現場管理者・監督者の品質管理基本：1,500円　多品種少量生産、新しい品質管理手法を提案　★目次 No.02 若手社員の品質管理基本：1,500円　若手社員の品質管理の基礎教育用　★目次 No.03 若手・中堅社員の「プロ人材」育成：1,500円新人、リーダー、多能工、管理層の教育訓練　★目次
	No.11 体系的4M管理マニュアル：3,000円多品種少量生産現場の4M管理とは　★目次 No.12 日常管理のしくみと運用：1,500円　製造現場の日常業務管理のあり方　★目次 No.13 工場長の業務改革／品質改善活動：1,500円　「人・組織、固有の技術、管理のしくみ改革　★目次 No.14 工場長の不良ゼロ対策7つのステップ：1,500円　不良ゼロ達成の手順を紹介　★目次
	No.22 品質向上のための現場改善の進め方：1,500円　現場におけるモノと情報の流れ改善のしくみとは　★目次 No.23 SF化に向けた生産現場改善の進め方：1,500円　スマートファクトリー化に向けた現場改革　★目次攻めの小集団活動の進め方：1,500円　職場の日常の問題を自からの手で解決する　★目次
	No.31 ヒューマンエラー対策講座：3,000円ヒューマンエラーの再発防止・予防対策手順　★目次 No.33 製造業の現場で使えるなぜなぜ分析：1,500円　分析フォーマット事例を豊富に紹介　★目次 No.34 品質問題再発防止対策事例集：1,500円　品質問題15種類の解決策を詳細に説明　★目次
	No.41 工程監査チェックシート3点セット：3,000円　工場監査、ISOシステム監査、工程監査セット　★目次 No.42 新製品立上げと協力工場生産委託マニュアル：1,500円　設計から、製造への橋渡しを行う継ぎ目の工程　★目次 No.43 海外協力工場取引基本契約書：3,000円　取引契約、秘密保持契約、品質保証契約3点セット　★目次
	No.51 FMEA/DRBFM製造工程設計編：1,500円　製造工程設計におけるFMEAの実施手順　★目次 No.52 FMEA/DRBFM基礎編：1,500円　小規模な製品でも使えるFMEA簡易評価法　★目次 No.53 FMEA/DRBFM実務編：1,500円　FTA／FMEA解析手順を事例を基に詳細に解説　★目次