No.52 FMEA／DRBFM（基礎編）：製造業改善事例集：製造業管理者・リーダー研修用テキスト：事例研究解説書・品質改善の進め方電子版マニュアル

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FMEAの効果的実践マニュアル（基礎編）

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PDF電子データ版：税込1500円
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FMEAで悩んでいる方必見！
手間がかからず、中小企業で確実に効果の上がる「新規点・変更点」に着目
「トヨタ式DRBFM」の基本的考え方に沿って、漏れなく解析するための
「設計の考え方＆ツール」を紹介します。

製品設計、製造工程設計において設計者が注目すべき「潜在不良」流出防止策
明日から実施可能な内容を簡潔に実例を交えて解説！

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目次
１ FMEAはなぜ必要なのか
　（１）FMEAとは
　（２）気づきの重要性
　（３）ハインリッヒの法則　
　（４）下流工程における情報の劣化
　（５）お客様本位のボトムアップ型設計フローとは
　（６）守り（再発防止）から、攻め（未然防止）へ
　（７）潜在する問題の洗い出し方法

２ 故障モードとは
　（１）故障モードの定義
　（２）故障モードをFMEAで使う理由
　（３）故障モード一覧表
　（４）過去事例より故障モードを抽出する方法

３ FMEA実施手順
　（１）設計フロー
　（２）評価基準
　（３）FMEAシート
　（４）FMEAの実施例
　　－演習問題ー

　（PDF電子データ版：税込1500円）
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No.01 ：6,000円
時代に適した新たな品質管理の取り組みに重点を置き、潜在不良の未然流出防止対策の考え方と実施手順について解説します。
品質管理の基本とルールを守るしくみ、工程設計段階における予防処置、4M管理手法、検査方式設計手法など。
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No.02：基礎編 6,000円／応用編 6,000円
ヒューマンエラー対策のポイントは、ミスの起きやすい作業を科学的に分析すること、ミスを予防するためのしくみをしっかり構築することです。多品種少量生産工場においてヒューマンエラー対策は最も重要な品質向上策です。
　　　詳しい内容は＜こちら＞
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No.03 ：6,000円
多品種少量生産工場における現場の日常管理の主体は4M変化点管理です。本マニュアルでは、4M変化点の発生するケースを3つに分類し、それぞれの管理方法、手順を詳しく解説します。
　　　詳しい内容は＜こちら＞
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No.04：基礎編 6,000円／応用編 6,000円
モノと情報の流れ図を作成し、流れを阻害する個所を特定し、しくみの悪さを是正する活動で、部分最適に陥ることなく、全体最適化を図り、工場の品質向上、生産性向上を図る。　
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No.11：基礎編 6,000円／実務編 6,000円
FMEA簡易評価法（DRBFM）を基礎から学ぶための入門テキスト　基本的な考え方補助ツール、実施手順（事例）をわかりやすく解説します。
　　　詳しい内容は＜こちら＞
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No.12 ：6,000円
工程FMEAを実施するにあたっては、製造工程の信頼性設計の考え方、リスクの想定と予防策を講ずることが前提となります。また上流工程からの情報の欠落、劣化を防止するためのレビュー実施が欠かせません。
　　　詳しい内容は＜こちら＞
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No.21：基礎編 6,000円／応用編 6,000円
スマートファクトリー化を見据えた中小製造業のロボット導入、IOT導入を伴う現場改革手順、導入の課題を明らかにします。
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No.22：基礎編 6,000円／応用編 6,000円
ボトルネック・制約条件（TOC）理論に注目して、攻めどころを設定し、リードタイム短縮、付加価値生産性（スループット）工場を図る改善手順について事例を交え、解説します。
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