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2018年04月20日

FMEAの効果的実践マニュアル（基礎編）

検査合格品が市場でクレームとなる、客先で不具合が発見されるなど
品質問題に悩まされている工場では、一体何が課題となっているでしょうか？
時代は変化しています。
厳しい品質要求とともに、多品種少量・短納期開発環境下で、従来型の品質管理
手法では流出防止対策が不十分となり、品質問題の流出が懸念されます。
そこで本講座では、時代に適した新たな品質管理の取り組みに重点を置き
潜在不良の未然流出防止対策の考え方とFMEA実施手順について解説します。
　　　（全19シリーズ目次）

　（PDF電子データ版：税込1500円）
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なぜFMEAは必要か.jpg
目次
１ FMEAはなぜ必要なのか
　（１）FMEAとは
　（２）気づきの重要性
　（３）ハインリッヒの法則　
　（４）下流工程における情報の劣化
　（５）お客様本位のボトムアップ型設計フローとは
　（６）守り（再発防止）から、攻め（未然防止）へ
　（７）潜在する問題の洗い出し方法

２ 故障モードとは
　（１）故障モードの定義
　（２）故障モードをFMEAで使う理由
　（３）故障モード一覧表
　（４）過去事例より故障モードを抽出する方法

３ FMEA実施手順
　（１）設計フロー
　（２）評価基準
　（３）FMEAシート
　（４）FMEAの実施例
　　－演習問題ー

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posted by k_hamada at 00:00| ■品質管理の基本マニュアル | 更新情報をチェックする
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新型コロナウイルス感染防止のため参加者人数を10名以下とし
濃厚接触を避ける対策を実施します。
　FMEA（DRBFM）／FTA実践コース
　設計FMEA／工程FMEAにおける潜在不良流出防止
　7月予定　大阪市産業創造館　9:30~16:30
　★2017年に発生した新幹線のぞみの台車亀裂事故の原因は何だったのでしょうか？
　　直接の原因は、台車製造メーカーの製造ミスによるものですが、FMEAを
　　正しく実施していれば防ぐことが可能だったでしょうか？
　　　・安全性設計の考え方が末端の作業者に伝わらなかった
　　　・現場監督者が、現場や製品をよく確認しなかった
　　　・指示書通りに溶接を行おうとしたがうまくできなかった
　　様々な現場の問題が浮かびあがってきますが、設計には全く問題はなかった
　　のでしょうか？皆さんと一緒に検証してみたいと思います。
（今後の開催予定）
　◆2020年8月予定　愛知県産業労働センター
　不良品を流出させない品質対策！
　全数検査による不良流出防止
　　　ヒューマンエラー再発防止･予防対策
　4月24日（金）名古屋市愛知県産業労働センター1601会議室　9:30~16:30
　6月24日（水）東京北区北とぴあ806会議室
　★セミナー4つのテーマ
　①再発防止手順：「なぜなぜ2段階法」による再発防止対策（ルールの見直しと定着）
　②全数検査の見逃しゼロ対策：周辺視検査法、画像検査機導入手順
　③ヒューマンエラー予防策：ルール順守とは？異常に気づく、コミュニケーション
　④IT・AI技術導入：ヘッドマウントディスプレイ（HMD）AI検査機導入ステップなど

　小ロット受注生産工場の
　　　実践的！生産現場の問題解決手法！
　5月29日（金）群馬県太田市新田文化会館会議室１　9:30~16:30
　１．現場の3悪（リードタイム・在庫・不良）はなぜ放置されているのか？
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　中小製造業の生き残り策はただ一つ！
　固有技術を磨き、ニッチな市場でオンリーワンの地位を確立すること。
　それにはまず、身近な課題を解決する改善力を身に着けることから始める。
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