FMEA_DRBFM解説機構ユニット設計編:製造業管理者・リーダーが習得すべきProマニュアル

トヨタ式DRBFMの考え方、進め方が分かるマニュアル
機構ユニット設計編
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着目トヨタ式DRBFM」の基本的考え方に沿って、漏れなく解析する
ための設計の考え方&ツール」を紹介します。

目次
1.機構ユニット信頼性設計のポイント
 1.1 機構ユニット・部品の信頼性設計
 1.2 ISO12100(国際安全規格)沿った機構設計
 1.3 疲労破壊のメカニズムと対策

2.機構ユニット設計DRBFM実施フロー
 2.1 DRBFM実施フロー
 2.2 DRBFM用フォーマット

3.機構ユニット・部品の故障モード
 3.1 故障モードの定義
 3.2 故障モード一覧表

4.機構ユニット設計DRBFM実施手順
 4.1 新規点・変更点リスト
 4.2 セルフFMEAシート
 4.3 FMEAレビュー
 4.4 リスク優先度指数

事例研究:機構ユニット設計DRBFM実施事例
(1)事故の説明
(2)ユニット設計の現状
(3)設計の進め方の問題点と改善の方向性
(4)事前にFMEAを実施した場合流出防止可能か?

  <演習問題:新幹線の台車亀裂事故>

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 工場長・現場管理者・技術スタッフ向け:AI
 デジタル化で生産性向上・品質向上を図る

 企業内集合教育・個人学習用:品質管理基本
 QCサークル活動発表事例(問題解決型・
 課題達成型)FMEA実施手順
 新人から経営者まで、階層別に品質管理基本を
 理解する

 現場管理者・技術スタッフ向け:日常管理の
 考え方、仕組み構築方法を解説

現場管理者・リーダー向け:生産性向上対策
 QCサークル活動事例

 工場長・現場管理者・リーダー向け:理論だけ
 でなく、現場の具体的な問題解決、仕組みの
 対策・水平展開手法の解説
 
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 合同会社高崎ものづくり技術研究所代表の濱田です。
 日本が誇るものづくり技術にもっと磨きを掛けよう!!

 設計、製造、品質管理、海外工場管理などの実務経験45年
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