FMEA_DRBFM 解説 FMEAの目的と故障モード
製造業管理者・リーダーが習得すべきProマニュアル
顧客視点の品質および製品の信頼性・安全性を支える3つの仕組みとは？
「ボトムアップ型設計」「新規点・変更点に着目」「過去事例のナレッ
ジ化による水平展開」について詳しく解説します。
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２．FMEAはなぜ必要なのか
４．故障モードとは
５．生成AIによる品質情報ナレッジ・システム
６．リスクアセスメントとリスク優先度（RPN）
目次
１．FMEAとトヨタ式DRBFM
1.1 FMEAとは
1.2 トヨタ式DRBFMとは
1.3 顕在不良と潜在不良の違い
1.4 信頼性設計手法をどう使い分けるのか
２．FMEAはなぜ必要なのか
2.1 気づきの重要性
2.2 下流工程における情報の欠落、劣化
2.3 お客様本位のボトムアップ設計
2.4守りから攻めの品質管理へ
３．機器の故障メカニズムと信頼性
3.1 ハードウエアの故障とソフトウエアの故障
3.2 システムの信頼性
3.3 信頼性・安全性設計の考え方を変える
3.4 信頼性・安全性設計手法
3.5 信頼性試験・環境試験
４．故障モードとは
4.1 故障モードの定義
4.2 故障モードをFMEAで使う理由
4.3 故障モード一覧表
５．生成AIによる品質情報ナレッジ・システム
5.1 ナレッジとは
5.2 品質情報ナレッジシステム
5.3 顧客要求事項のナレッジ化
5.4 過去トラブル事例より故障モードを抽出する方法
5.5 QAネットワーク表の活用
６．リスクアセスメントとリスク優先度（RPN）
6.1 潜在するリスクへの対応
6.2 リスクアセスメント実施手順
6.3 R-MAP
6.4 R-MAPを使ったFMEAのリスク優先度（RPN）
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