前回までの解説で、設計の考え方を根本から転換する必要性について解説
しました。また、問題点の検討が漏れやすい変更点・新規点の記録を、
設計過程で残すべきとの見解を述べました。
難しい理論よりも設計者が簡単に未然防止に取り組める手法（事例も豊富に紹介）
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今回は故障モードに注目した設計を行うためのツールである、「故障モード
一覧表」と「故障モード抽出表」について解説します。
（１）故障モード一覧表
故障モード一覧表は、効率的なセルフFMEA、FMEAレビューを実施する
際に、漏れがなく効率的に設計が可能となる有効なツールと言えます。
しかし、故障モードがどのようなメカニズム（環境条件や使用条件）で発生
するのか、また製品にどのような重大な影響を与えるのかについて予測しな
ければなりませんが、この一覧表だけでは漏れるおそれが出てきます。
以下に機構部品の抵抗器の故障モード一覧表の例を示します。
（２）故障モード抽出表
そこで、過去の不具合情報を収集、解析を行って「故障モード抽出表」を作成
します。
不具合情報は、NITEなどの公開されている市場情報、社内の過去トラブル集
などから、不具合（故障・事故）の発生状況、発生原因を故障モード、原因
をキーワードとして一覧表を作成します。
キーワード検索を行うことによって、過去に発生した故障・事故の情報が得
られるため、漏れがなく対策を行うことが可能になります。
市場に流出する不具合は、ほとんどが過去に発生している問題であるため
「故障モード抽出表」を参考にすることによって、対策の漏れを防ぎます。
例えば「錆」という故障モードはだれでも考え付くことができます。
しかし、これから採用しようとする部品が、どのような場合に錆が生じその
錆がどのような重大な事故につながったのか？経験したことがなければ
故障モード→「錆」→原因→「高温・高湿環境で発生」→影響→「部品の腐食」
というように一般論で片付けられてしまう恐れがあります。しかし、ある製品
の部品は以下のような事故が発生します。
故障モード→「錆」→原因→「沿岸地域で使用」→影響→「腐食によるガス漏れ」
この例の様に、部品の使用環境、使われ方によって大きな事故につながる恐れ
があります。設計時にはその部品の市場での使われ方を想定し、採用する必要
があります。そのヒントを与えてくれるのが「故障モード抽出表」なのです。
故障モード抽出表の例を以下に示します。
故障モード抽出表作成手順は以下の通りです。
①発生メカニズムを明らかにする
②環境・使用条件、原因（故障モード）がどのように関係して故障（機能障害）
に至っているかを解明し、理解する
③例えば「腐食」という故障モードは、「沿岸地域」で使用する場合に発生する
という事実を確認し、新製品においても、その可能性がある場合、新製品の
FMEA評価表に記載する
＜参考文献＞
想定外を想定する未然防止手法GD3 [ 吉村達彦 ] 日科技連出版社 2011年
日産自動車における未然防止手法Quick DR [ 大島恵 ]日科技連出版社2012年
・NewFMEA(DRBFM)/FTA実践マニュアル（実務編）（6000円）
・New製造工程FMEA実施手順（6000円）
・FMEAの効果的実践講座（基礎編）（6000円）
・New製造工程FMEA実施手順（6000円）
・FMEAの効果的実践講座（基礎編）（6000円）
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