無料メールマガジン・バックナンバー：製造業の業績回復を加速する5つの改革とは？: 製造業品質改善の進め方高崎ものづくり技術研究所Blog

2021年03月20日

無料メールマガジン・バックナンバー：製造業の業績回復を加速する5つの改革とは？

無料メールマガジンのバックナンバータイトル一覧です。

当研究所が考える中小製造業にとって必要な5つの改革とは

何かを明らかにします。

優先順位は、人材育成改革 → 組織改革 そして

設計改革 → 品質改革 → 生産性改革の順です。

人を育てず、組織を改革せずして、モノの品質は良くならず

利益も出ません。

★会員登録にて毎週配信＜お申し込みフォームは＞

　https://mailform.mface.jp/m/frms/bintian/7dd3n1q4v

１．人材育成改革

　・製造業の生産性向上と階層別教育の進め方

　・工場の現場：品質管理教育で教えるべき最も基本となる考え方！

　・下請け体質とは社員一人一人に染み付いた受け身体質のこと

　・製造業：現場の「品質管理教育」で教えるべき最も基本となる考え方！

　・工場で決定的に不足していることとは？「人」を育てることです。

　・品質管理教育で教えるべき最も基本となる考え方！

　・何が不足しているのか？正しい新人教育（OJT）の進め方！

２．組織改革

　・中小企業の経営課題の８割は古い体質・体制を打破すること！

　・なぜ報連相（ホウレンソウ）は徹底されないのか？

　・製造業が「受託製造（サービス）業」に変身する3つのポイント！

　・経営者が守るべきルールとは？経営トップの「品質管理の基本」

　・難しい「脱中国」サプライチェーン！コロナ後の中小製造業の課題とは？

３．設計改革

　・設計ミスはなぜ減らないのか？リコールが無くならない訳とは？

　・故障と故障モードの違い（FMEAを正しく実施するためには）

　・トヨタのDRBFMは「デザイン・レビュー」のツールか？

　・FMEA（DRBFM）実施手順：解説書を見ても実務に使えない訳とは？

　・H29年度自動車のリコール届け出内容分析結果（国土交通省）

　・故障モードとは何か？思い付きで列挙しても潜在不良流出は防げない

　・重要な情報は下流工程で劣化・欠落していく！

　・工程FMEA（P-FMEA）の目的は何か、FMEAを正しく理解する3つのポイント

４．品質改革

【顧客第一主義】

　・顧客の期待に応える品質とは？古い伝統的な品質管理の常識を180度転換する

　・品質管理の基本に違和感が・・・発想の転換必要！

　・逆ハインリッヒの法則！製造業の顧客第一主義とは具体的に何を指す？

　・「お客様第一主義」のもとにはびこる「下請け的体質」

　・モグラたたき対策から脱出できない6つの要因と対策とは？

【標準化】

　・標準化の目的とは？多品種受注生産企業の悩み

　・品質管理における「気づき」の重要性！仕事の中に「発見」のしくみを組み込む！

　・形骸化しないルール（しくみ）の作り方と運用方法とは？

　・暗黙のルールと明文化されたルール、生産性を高めるのはどっち？

　・口約束のルールが守れません！作業手順書が不備で、不良対策はどうする？

　・「ルールを守る」の本当の意味と、守るための③つの対策とは

　・不良を減らす最強ツール「業務チェックリスト」の作り方とは？

【未然予防・攻めの品質管理】

　・トラブル未然予防の品質管理で重要な3つの工程

【ヒューマンエラー対策】

　・工場のヒューマンエラー予防「ヒト・ポカヨケ・作業環境・人間工学」対策とは？

　・ヒューマンエラー予防対策：管理監督者が取り組むべき5つのポイント

　・ポカミスの発生・影響拡大を抑える３つの能力とは？

　・製造業の現場の特徴とヒューマンエラーを誘発する4つの要因とは？

　・作業ミス防止対策の限界「不良率10ppm」は実現可能か？

　・なぜ起きたのか！重大インシデント「新幹線のぞみの台車亀裂事故」

　・作業者のミスは管理・監督者の管理不備、欠陥により表面化する

【再発防止策】

　・不良原因を漏れなく洗い出す新しい手法！不良分析マップ法とは？

　・慢性不良の原因究明と対策：ある部品加工工場の事例

　・なぜなぜ分析・QC七つ道具で品質は向上しない！

　・なぜなぜ分析を正解に導けない悩み！「トヨタ式なぜなぜ分析」

　・モグラ叩き対策と本質対策の違いは？

　・正しい品質対策書・クレーム対策書の正しいフォーマット教えます。

　・再発防止手順の出発点は「ルールはどうなっている？」から

　・現場監督者のための「なぜなぜ分析」フォーマット（ひな形）

【4M管理のしくみ】

　・製造業の4M管理のしくみを体系化する！

　・海外工場における品質の悩みを解決する6M管理とは？

　・4M管理の目的と管理手順：「異常管理」「先手管理」とは

【効果的な検査実施法】

　・検査は何のためにある？品質保証部長は「出荷停止」権限を行使せよ！

　・流出防止効果の上がる品質検査の実施法

　・人による全数目視検査の見逃し対策：周辺視検査法とは？　

　・工場監査・工程監査実施上の3つのポイント

５．生産性改革

　・コストと品質のトレードオフをどう解決するか？

　・松下幸之助の中小企業論：働き方改革の本当の意味とは

　・多品種小ロット受注生産工場：ジャストインタイム生産工場へ変革する！

　・QCサークル活動：嘘をつかない真実の活動を目指す！

　・トヨタ式7つのムダとは？多品種少量生産工場での取り組みはどうする？

　・製造現場に埋もれている利益を掘り出す4つの方策とは？

　・スマートファクトリー化に向けた新しいＱＣサークル活動とは

　・工場の３つの改善活動とＱＣサークル活動の進め方

　・工場の7つのムダの本当の意味：コロナ後、製造業の進む道とは？

　・なぜ「在庫」は悪なのか？7つのムダの本当の意味とは

　・なぜ「業務改善活動」は形骸化するのか、改善しているのに結果が出ない？

製造業品質改善の進め方高崎ものづくり技術研究所Blog

無料メールマガジン・バックナンバー：製造業の業績回復を加速する5つの改革とは？

主な支援実績

著書、月刊誌掲載記事等

記事カテゴリ

人気記事（週刊アクセス数）

オンデマンドセミナー

YouTube

マイベストプロ

協力工場管理ツール（DVD）

ネット相談

オンライン学習サイト