FMEAレビュー（DRBFM）は何のために実施するのでしょうか？
製品の情報は、図面にアウトプットされるが、顧客の期待・要望を100％表す
ことができません。
また、工場における上流工程と下流工程の間で受け渡す情報にも欠落が生じます。
情報の欠落を防ぐためには、各工程で情報軽視・欠落を防ぐ対策が必要になります。
難しい理論よりも設計者が簡単に未然防止に取り組める手法（事例も豊富に紹介）
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それには、設計の基本となっている顧客情報や、自らが実施した設計に関する情報を
正しく伝え、共有する必要があります。
情報の送り手である設計者と、受け手である後工程の人が議論し、問題を発見し
未然防止を図っていく、そのためには設計者は徹底的に自分の考えを後工程の
人たちに伝えなければならないのです。
逆に、評価部門は、評価結果の問題を伝えること、製造部門は、作りにくい工法
作業しにくい問題を伝えること、製造ノウハウを伝えることが隠れた問題を見つけ
出す最も効果的な場となるのです。
このようにお互いが対等の立場で議論する場がFMEAレビュー（DRBFM）なのです。
そうはいっても、明日からすぐにそのようなことが実現できないので、時間を掛け
てそのような土壌を作っていくこと。とかく製造部門は作りづらくても、図面通り
忠実に作ろうとする、それが自分の仕事と考えているケースが多いものです。
製造のことを一番知っていて、どんな問題が起こっているのかは、設計者ではなく
自分たちであること、製造に付加価値をつけるために、設計に対して対等の立場で
意見を言うことが大事だと思います。
＜参考文献＞
想定外を想定する未然防止手法GD3 [ 吉村達彦 ] 日科技連出版社 2011年
日産自動車における未然防止手法Quick DR [ 大島恵 ]日科技連出版社2012年
・NewFMEA(DRBFM)/FTA実践マニュアル（実務編）（6000円）
・New製造工程FMEA実施手順（6000円）
・FMEAの効果的実践講座（基礎編）（6000円）
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