信頼性設計・安全性設計、設計品質向上の手法
守りから、攻めの設計品質手法と手順を紹介します。
１．新製品開発における品質管理
中小企業が製品開発機能を保有することは、他社との差別化が
可能となる、しかし開発組織、開発人材を育てることは容易
ではない。
２．信頼性設計とFMEA／リスク管理
従来の信頼性は評価テスト至上主義！しかし、それだけででは
潜在する欠陥・不具合の検出は困難、設計プロセスにアセス
メント手法を取り入れる必要がある。
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作業ミス予防・再発防止、DRBFM手順など実例でわかる工場のプロの実践型
管理技術習得・スキルアップを図り差別化可能間違いなし
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| 【設計手順】 N0.01メカトロニクス機器の設計技術 N0.02FMEA／DRBFM手順書 【工程品質管理手順】 N0.03クレーム対策書（不良報告書）作成手順書 N0.04製造現場のヒューマンエラー対策手順書 N0.05製造工程設計・QC工程図作成手順書 N0.06新製品立上げ＆品質作り込み手順書 N0.08製造現場の４Ｍ管理手順書 N0.09業務チェックリスト作成手順書 N0.10新QCサークル活動手順書 N0.11事業計画書作成手順書 NO.13クレーム対策書（再発防止対策書）作成EXCELフォーマット【協力工場管理】 N0.07協力工場委託生産管理手順書
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| No.01 現場監督者向け品質管理基本 No.02ab ヒューマンエラー徹底対策講座：基礎編/応用編 No.03 現場で使えるなぜなぜ分析の進め方 No.04 4M変化点管理実践講座 No.05 中小製造業 若手社員の実践的教育の進め方 No.11a FMEAの効果的実践手法（基礎編） No.11b FMEAの効果的実践手法（実務編） No.12 工程FMEAの効果的実践手法 No.23abc 品質向上のための現場改善の進め方（基礎編、応用編１、２） No.24abc 攻めのQCサークル活動の進め方（基礎編、実務編、事例編） No.27 中小製造のDX 2つの方向性と事業再構築事例
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 | 合同会社高崎ものづくり技術研究所代表の濱田です。 いつも当研究所をご利用頂きありがとうございます。 設計、製造、品質管理、海外工場管理などの実務経験45年 製造業のあらゆる業務に精通！講演テーマも下記の通り 多岐にわたります。 ★講演（セミナー）のご依頼は＜こちらから＞ |
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