No.04 DVD改善事例集:品質向上のための現場改善の進め方講座:Amazon アマゾンでは買えない解説書/マニュアル

若手・中堅社員をプロ人材に鍛え上げる 
 品質向上のための現場改善の進め方講座(DVD)
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基礎編<63ページ:44分>
モノと情報の流れに沿って現場を観察し、停滞している箇所の問題点を探る。
しくみの悪さ(欠陥・不備)を是正し、流れをよくする。

目次
Ⅰ. 生産活動と現場管理者の役割
 1.生産活動の目的
 2.組織とは
 3.日常業務におけるPDCAサイクル
 4.日常業務の問題解決
 5.中堅社員、管理者の役割とは何か
Ⅱ.品質改善のための現場改善の進め方
 1.概要
 2.モノと情報の流れに沿って現場を観る(診る)
 3.ルールとの突合せ、不備内容の指摘
 4.あるべき姿と現状のGAPから
   対策案(ルールと運用方法)の検討
 5.改善計画の立案
 6.是正/再発防止/水平展開/予防の関係
Ⅲ.業務のしくみとは
 1.しくみを作る目的・必要性
 2.「業務チェックリスト」を作成する
   <演習問題>
 3.工場のしくみ(ルール)の分類
   <演習問題>
 4.熟練技能の見える化・標準化
 5.組織運営のルール
Ⅳ.共通のルール
 1.部分最適から脱却する
 2.品質保証工程図
   <演習問題>

応用編<55ページ:35分>
事例研究:切削工程の生産性向上
 実際に行った改善実施事例の紹介と実施上の課題について解説!

目次
Ⅰ 工場全体の把握
 1. 社長ヒヤリング(方針)
 2. 工場全体の状況

Ⅱ 問題の把握
 1.モノと情報の流れ上の問題点
 2. マシンの稼働率の問題点
 3.材料、工具類の管理方法の問題
 4.ワークサンプリングによる作業の実態調査
 5.問題の絞り込み

Ⅲ テーマ設定
 1.切削工程の生産性向上
 2.目標

Ⅳ 要因分析と絞り込み
 1.なぜ残業が多いのか(連関図)
 2. 要因の絞り込み
 3. 設備稼働率が低い真の原因を追求

Ⅴ 改善案(設備稼働率の向上)
 1.設備稼働率目標値の設定&改善案立案
 2. 工具置き場の集約と見える化
 3. 外段取り作業の専任化
 4. ワンタッチ脱着治具の導入
 5. 予想効果
 6. 実行計画


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No.01 DVD:6,000円
時代に適した新たな品質管理の取り組みに重点を置き、潜在不良の未然流出防止対策の考え方と実施手順について解説します。
品質管理の基本とルールを守るしくみ、工程設計段階における予防処置、4M管理手法、検査方式設計手法など。
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No.02a DVD:基礎編 6,000円
No.02b DVD:応用編 6,000円
ヒューマンエラー対策のポイントは、ミスの起きやすい作業を科学的に分析すること、ミスを予防するためのしくみをしっかり構築することです。多品種少量生産工場においてヒューマンエラー対策は最も重要な品質向上策です。
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No.03 DVD:6,000円
多品種少量生産工場における現場の日常管理の主体は4M変化点管理です。本マニュアルでは、4M変化点の発生するケースを3つに分類し、それぞれの管理方法、手順を詳しく解説します。
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No.04a DVD:基礎編 6,000円
No.04b DVD:応用編 6,000円
モノと情報の流れ図を作成し、流れを阻害する個所を特定し、しくみの悪さを是正する活動で、部分最適に陥ることなく、全体最適化を図り、工場の品質向上、生産性向上を図る。 
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No.11a DVD:基礎編 6,000円
No.11b DVD:実務編 6,000円
FMEA簡易評価法(DRBFM)を基礎から学ぶための入門テキスト 基本的な考え方補助ツール、実施手順(事例)をわかりやすく解説します。
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No.12 DVD:6,000円
工程FMEAを実施するにあたっては、製造工程の信頼性設計の考え方、リスクの想定と予防策を講ずることが前提となります。また上流工程からの情報の欠落、劣化を防止するためのレビュー実施が欠かせません。
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No.21a DVD:基礎編 6,000円
No.21b DVD:応用編 6,000円
スマートファクトリー化を見据えた中小製造業のロボット導入、IOT導入を伴う現場改革手順、導入の課題を明らかにします。
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No.22a DVD:基礎編 6,000円
No.22b DVD:応用編 6,000円
ボトルネック・制約条件(TOC)理論に注目して、攻めどころを設定し、リードタイム短縮、付加価値生産性(スループット)工場を図る改善手順について事例を交え、解説します。
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 品質管理・品質改善事例研究
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