若手・中堅社員をプロ人材に鍛え上げる
品質向上のための現場改善の進め方講座
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基礎編＜63ページ：44分＞
モノと情報の流れに沿って現場を観察し、停滞している箇所の問題点を探る。
しくみの悪さ（欠陥・不備）を是正し、流れをよくする。
目次
Ⅰ. 生産活動と現場管理者の役割
１．生産活動の目的
２．組織とは
３．日常業務におけるPDCAサイクル
４．日常業務の問題解決
５．中堅社員、管理者の役割とは何か
Ⅱ．品質改善のための現場改善の進め方
１．概要
２．モノと情報の流れに沿って現場を観る（診る）
３．ルールとの突合せ、不備内容の指摘
４．あるべき姿と現状のGAPから
対策案（ルールと運用方法）の検討
５．改善計画の立案
６．是正／再発防止／水平展開／予防の関係
Ⅲ．業務のしくみとは
１．しくみを作る目的・必要性
２．「業務チェックリスト」を作成する
＜演習問題＞
３．工場のしくみ(ルール)の分類
＜演習問題＞
４．熟練技能の見える化・標準化
５．組織運営のルール
Ⅳ．共通のルール
１．部分最適から脱却する
２．品質保証工程図
＜演習問題＞
応用編１＜55ページ：35分＞
事例研究：切削工程の生産性向上
実際に行った改善実施事例の紹介と実施上の課題について解説！
目次
Ⅰ 工場全体の把握
1. 社長ヒヤリング（方針）
2. 工場全体の状況
Ⅱ 問題の把握
1.モノと情報の流れ上の問題点
2. マシンの稼働率の問題点
3.材料、工具類の管理方法の問題
4.ワークサンプリングによる作業の実態調査
5.問題の絞り込み
Ⅲ テーマ設定
1.切削工程の生産性向上
2.目標
Ⅳ 要因分析と絞り込み
1.なぜ残業が多いのか（連関図）
2. 要因の絞り込み
3. 設備稼働率が低い真の原因を追求
Ⅴ 改善案（設備稼働率の向上）
1.設備稼働率目標値の設定＆改善案立案
2. 工具置き場の集約と見える化
3. 外段取り作業の専任化
4. ワンタッチ脱着治具の導入
5. 予想効果
6. 実行計画
応用編２＜50ページ 30分＞
事例研究：業務チェックリストの作成と運用方法
目次
Ⅰ．業務のしくみと「業務チェックリスト」
１．しくみを作る目的・必要性
２．「業務チェックリスト」を作成する
＜演習問題＞
Ⅱ．組織間、工場全体のしくみ
１．工場のしくみ(ルール)の分類
＜演習問題＞
２．組織運営のルール
３．部分最適から脱却する
４．品質保証体系図
Ⅲ．ケーススタディー
１．業務チェックリスト作成事例
２．熟練技能の見える化、職場教育のルール
３．不良対策チェックリスト
＜演習問題＞
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