試聴版! お試し動画:製造業の品質改善の進め方


試聴版! 「お試し動画:製造業の品質改善の進め方」をご覧ください。

セミナー:工程FMEA実施手順(事例研究)ダイジェスト版
今までの工程FMEAでは、潜在する不良を洗い出せません。
本講座では、DRBFMの考え方を基本に、抜け漏れのない工程FMEA
実施が可能となるよう、新規点・変更点リスト、故障モード一覧表など
各種ツール、DRBFMの実施方法を紹介します。 


製造業現場品質改善の進め方
  (モノと情報の流れを良くする品質対策)
現場の改善は、目に見えるムダの削減・作業効率化が主なテーマです。
しかし、目に見えないしくみの悪さが改善されないため、また元に戻って
しまいます。
この講座では、モノと情報の流れを阻害する管理のしくみの悪さを是正し
、対策することに主眼を置いています。


作業ミスを予防する!ヒューマンエラー要因4分類とは?
作業ミスを予防するには、ミスを表面的に捉えるのではなく
管理のしくみの不備と捉えます。しくみの不備の要因を4分類し
予防処置を講ずる手順を紹介します。


なぜなぜ分析は役に立たない?品質管理 の落とし穴
現場で発生する問題の原因究明・再発防止対策の正しい実施手順
を紹介します。
中でも、なぜなぜ分析は、ほとんど間違ったやり方をしているため
真の原因(しくみの原因)にたどり着くことができません。

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募集中のセミナー一覧です。 
無料】オンライン講座
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工場技術者スキルアップ研修
【2026年1月~8月:毎月開催】
 生成AI・デジタル技術を駆使!ベテランの
 経験をフル活用した実践型品質管理手法
生成AI×RAG組込み型品質管理
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 ベテランの暗黙知を若手社員に伝える手法
電子データ版の製造業の現場ですぐ役立つ実務マニュアルシリーズです。
濱田式AI品質スタンダード6ステップマニュアル
(現場の新人~ベテランまで、自分でAIを使い改善を回し始める)
詳細・お申込み
Step1
・失敗しない新人教育,行動と心構え
・不良/異常・予兆の違いとAI
Step2
・AIと会話形式でなぜなぜ分析
Step3
・QC手法による分析はAIが行う
・勘と経験の判断をAIでデータ化
・QCストーリー要因解析をAIで
Step4
・過去トラ対策書を知恵袋にする
・氷山モデルで要因の深掘り
・PM分析・不良原因マップ本質対策
Step5
・形骸化したFMEAが蘇る
・下流(製造)~上流(設計)知のループ
Step6
・過去トラ・暗黙知を全社資産に
・Aさんが辞めても現場は動く
製造業の手順書シリーズ
(実務主体の管理ツール、デジタル化手順)
Proマニュアルシリーズ
(品質管理の普遍的な基本を理解する)






 
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 合同会社高崎ものづくり技術研究所代表の濱田です。
 日本が誇るものづくり技術にもっと磨きを掛けよう!!

 設計、製造、品質管理、海外工場管理などの実務経験45年
 製造業のあらゆる業務に精通!講演テーマも下記の通り
 多岐にわたります。  ★講演(セミナー)のご依頼は<こちらから
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 <講演・セミナーテーマ> 事例を豊富に紹介、すぐ使える実践的内容で好評を得ています。
 品質管理基礎・実践/ヒューマンエラー予防/QC七つ道具・QCストーリー
 トヨタ生産方式/TOC理論/DBR理論/スループット会計/FMEA・FTA/トヨタ式DRBFM
 実験計画法/なぜなぜ分析/4M管理/QC工程図作成/統計解析
 階層別教育/事業計画書・業務計画作成/DXの進め方/製造業のマーケティング(BtoB)
 仕事を楽しくする生き方とは?
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