品質向上のための現場改善の進め方:製造業管理者・リーダーが習得すべきProマニュアル

事例研究で品質改善の実務が分かる!実務形式のフォーマット事例豊富に掲載
作業ミス予防・再発防止、DRBFM手順など実例でわかる工場のプロの実践型
管理技術習得・スキルアップを図り差別化可能間違いなし

品質向上のための現場改善の進め方。多品種少量生産、個別受注生産工場の
利益は、付加価値生産性の向上によって得られます。
品質向上のための現場改善の進め方

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  目次
Ⅰ. 生産活動と現場管理者の役割
 1.生産活動の目的
 2.組織とは
 3.日常業務におけるPDCAサイクル
 4.日常業務の問題解決
 5.中堅社員、管理者の役割とは何か

Ⅱ.品質改善のための現場改善の進め方
 1.概要
 2.モノと情報の流れに沿って現場を観る(診る)
 3.ルールとの突合せ、不備内容の指摘
 4.あるべき姿と現状のGAPから、対策案(ルールと運用方法)の検討
 5.改善計画の立案
 6.是正/再発防止/水平展開/予防の関係

 <演習問題>
 <事例研究>  部品加工工場の切削工程の生産性向上

Ⅲ.業務のしくみと「業務チェックリスト」
 1.しくみを作る目的・必要性
 2.「業務チェックリスト」を作成する

 <演習問題>
Ⅳ.組織間、工場全体のしくみ
 1.工場のしくみ(ルール)の分類
  <演習問題>
 2.組織運営のルール
 3.部分最適から脱却する
 4.品質保証体系図

 <演習問題>
 <事例研究2>  業務チェックリストの作成  
 1.業務チェックリスト作成事例
 2.熟練技能の見える化、職場教育のルール
 3.不良対策チェックリスト

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 マネジメント、トヨタ式DRBFMの実施手順

 現場管理者・技術スタッフ向け:新製品立上げ
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 工場長・現場管理者・技術スタッフ向け:AI
 デジタル化で生産性向上・品質向上を図る

 企業内集合教育・個人学習用:品質管理基本
 QCサークル活動発表事例(問題解決型・
 課題達成型)FMEA実施手順
 新人から経営者まで、階層別に品質管理基本を
 理解する

 現場管理者・技術スタッフ向け:日常管理の
 考え方、仕組み構築方法を解説

現場管理者・リーダー向け:生産性向上対策
 QCサークル活動事例

 工場長・現場管理者・リーダー向け:理論だけ
 でなく、現場の具体的な問題解決、仕組みの
 対策・水平展開手法の解説
 
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 合同会社高崎ものづくり技術研究所代表の濱田です。
 日本が誇るものづくり技術にもっと磨きを掛けよう!!

 設計、製造、品質管理、海外工場管理などの実務経験45年
 製造業のあらゆる業務に精通!講演テーマも下記の通り
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