現場リーダー・監督者の製造現場における品質管理活動に欠かせない
「手順書」「事例問題集」を紹介します。
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１．クレーム対策書（不良報告書）作成手順書
【目次】１．本題に入る前に／２．ルールのピラミッドとは／３．なぜ不良が流出するのか
／４．特殊工程の管理不備／５．ルールを基準とした原因究明と対策／６．現場で使う
なぜなぜ分析手順／７．不良原因マップ法／８．不良原因解析2段階法／９．不良対策書の
フォーマット／10．ヒューマンエラー原因究明と対策手順／11. 事例研究
２．製造現場のヒューマンエラー対策手順書
【目次】I. 全数検査の見逃しをゼロにする ／II. AI・IT技術活用による作業ミス防止
／Ⅲ. 不良流出ゼロの品質管理手法／VI. ヒューマンエラー対策手順事例研究
／VII. 演習問題
３．製造工程設計、QC工程図作成手順書
【目次】はじめに／１．QC工程図（表）とは／２．QC工程図（表）作成手順
／３．ISO9000製品実現計画とQC工程図／４．HACCPにおける製造工程図
／５．先行製品品質計画とＱＣ工程図／６．FMEAとQC工程図
４．新製品生産立ち上げ＆品質作り込み手順書
、評価・改善／Ⅳ．不良ゼロ達成の攻めの金型設計・製作手順／Ⅴ．新製品立上げ応用編
５．協力工場委託生産管理手順書
／４．生産委託おける品質管理／５．委託先監査チェックリスト／６．契約書
【目次】はじめに／Ⅰ 体系的４M管理手順／Ⅱ 統計的解析手法による変化点の捉え方
６．製造現場の4M管理手順書
／Ⅲ 協力工場の４Ｍ変更管理／Ⅳ４Ｍ管理の応用編
【目次】１．新製品開発プロセス／２．設計要素／３．構想設計／４．設計仕様書
７．新製品開発手順書（メカトロニクス設計編）
／５．基本設計／６．具体設計（トップダウン設計）／７．ユニット化、モジュール
化設計／８．標準化設計／９．試作評価
８．工程FMEA実施手順書
【目次】１. FMEA（DRBFM）とは／２. 今製造業に求められる品質管理とは
／3. 故障モードとは／4. 工程FMEAの正しい実施手順／5.FTAの正しい実施手順
／6.演習問題
９．業務チェックリスト作成手順書
【目次】１．しくみを作る目的・必要性／２．業務の見える化・標準化
／３．「業務チェックリスト」を作成する／ ＜事例研究＞
／４．組織間の業務フローチャート／５．工場のしくみ(ルール)の分類
１０．事業計画書作成手順書
【目次】はじめに／１．事業計画書の目的と分類／２．事業コンセプト／
３．自社の強み・弱み分析／４．市場・顧客環境分析／５．商品・サービスの
差別化戦略／６．マーケティング4P戦略／７．ビジネスモデルの構築
８．アクションプラン／９．リスク計画／１０．事業計画書雛形（事例）
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