トヨタ式DRBFMを徹底的に理解する （FMEAとの違いは？実施フローは？）
DRBFMは、トヨタグループで採用されている変更点に着目したFMEAの
ツールです。日産が採用しているQuick DRも、ほぼ同じ考え方の未然防止
手法です。
一般的な解説では、DRBFMの目的は、設計のほとんどが、従来設計を一部
アレンジして行われていることに着目し、「変更点」と「変化点」「新規
点」に注視し、「なぜ、そのような設計をしたのか」について徹底して
議論するとあります。
しかし、抽象的な説明では、実務上どのように進めたらいいかがわかり
ません。そこで、当研究所では、正しいDRBFMの考え方のもとに、新た
なツールを開発し、従来のFMEAとの違い、具体的な実施方法について
明らかにしています。
また、それらはサイト記事・解説書・DVD・セミナーにて情報発信を
行っています。FMEAを実施する上で大事なことは、機構や回路設計、
製造工程設計の時点で、基本的な「故障モード」の影響を考慮しながら
設計を進める姿勢「気づき」が求められ、そのような設計手順を標準化
しておくことが重要です。
しかしその前に設計者自身が、DRBFMの考え方に基づいた信頼度の高い
設計に心がけることが重要なのです。
例えば
①この製品の市場での使われ方、使われる環境はどのようなものか？
②腐食や劣化が起きないだろうか？どのような使われ方をしたら腐食
するだろうか？
③この部品が繰り返し応力で破損したらどうなるか？
④この工程で、部品を付け間違えたら、製品にどのような影響が出る
だろうか？
このような考え方の設計を標準化したものがDRBFMそのものなのです。
品質管理は「その道具（手法）の使い方を学ぶ」だけでは役に立ちません。
道具の目的、使い方、効果を正しく理解し、どの時点でどの道具をどんな
目的でに使うのかを判断しなければいけません。
