不良流出防止対策の考え方！手法には違いがあり、目的、手順を理解する
必要があります。そこで是正処置、FTA、FMEAの違いは何かを明らかに
したいと思います。
難しい理論よりも設計者が簡単に未然防止に取り組める手法（事例も豊富に紹介）
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是正処置、FTA、FMEAは一般的に以下の定義が用いられています。
①過去発生した、または現在発生している不良対策→是正処理／FTA
②まだ発生していない（潜在）不良対策→FMEA
また、別の言い方をすると、①はトップダウン解析、②はボトムアップ
解析です。なんとなく区別はついているつもりでも、いざ現実に直面する
と、曖昧になってしまいます。そこでいくつかの例について考えてみます。
例１：過去に同じような作業ミスが繰り返されており、新製品では同じ
ミスは発生しないようにしたい
例２：新製品で、新しい材料が採用された。このような場合、製造上の
問題が起きやすいので、新たな問題が発生しないかどうか検証したい
例３：新製品のQC工程図を作成するにあたって、過去発生した問題の対策
を盛り込んで不良発生を予防したい
例１，２，３について、それぞれどの手法を適用すればいいのかを考えて
みてください。（回答は最下段）
また、もう一つ重要な点を指摘しておきます。
FMEA、FTAは、信頼性・安全性解析手法であること、是正処置は、品質管理
のしくみの不備を対策すること、この違いがあることです。
つまり、FMEA、FTAは製品設計、工程設計時点で実施し、是正処置は実際に
問題が発生した後に、原因を調査し対策します。以下にそれぞれの解析手順を
問題が発生した後に、原因を調査し対策します。以下にそれぞれの解析手順を
示します。それぞれの違いをよく比較し、確認してください。
＜是正処置の原因解析フロー＞
＜是正処置不フォーマット＞
＜（工程）設計プロセスにおけるFMEAの位置づけ＞
＜潜在するリスクを発見するための新規点変更点リスト＞
回答
例１：発生現場を良く調べて原因を突き止め、品質管理のしくみの不備について
是正処置を行う
例２：工程のミス等（故障モード）が流出した場合、市場で大きな問題（リスク）
とならないか？FMEAで解析する
例３：過去トラブル事例を参考に、新製品で同じ問題が発生しないかどうかFTA
で解析する
＜参考文献＞
想定外を想定する未然防止手法GD3 [ 吉村達彦 ] 日科技連出版社 2011年
日産自動車における未然防止手法Quick DR [ 大島恵 ]日科技連出版社2012年
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