製造業において、客先からのクレーム対策に於いて是正処置とはどのような
処置でしょうか？また再発防止、水平展開、予防処置の違い、更に、標準化
と歯止めについても考えてみます。
「是正」を辞書で引くと「誤ったことを正しく改めること」と出ています。
しかし、ISO9000でいう是正は、「組織は、再発防止のため、不適合の
原因を除去する処置をとること。」と記載されています。
つまり、同じ不適合が二度と起こらないように（再発防止）、不適合の
発生原因を取り除くため以下の処置を規定しています。
a) 不適合の内容確認
b) 不適合の原因の特定
c) 不適合の再発防止を確実にするための処置の必要性の評価
d) 必要な処置の決定及び実施
e) とった処置の結果の記録
では、再発防止を確実にするために、具体的にどのようなことを行えば
いいでしょうか？
問題が起こると、必ず「原因を速やかに究明し、二度と事故を起こさない
ように万全の再発防止対策を講じ・・・」というのが決まり文句となって
いますね。
しかし間違ってはならないのは、「誤ったことを正しく改める」だけで
終わらせてはいけません。
不適合品に対して、手直し、修理、廃棄、人に対しては、注意勧告、教育
など、作業方法に関しては、「手順書の見直し」「基準の明確化」「検査
の強化」など、これらは「修正処置」であり、「再発防止対策」ではあり
ません。
再発防止策は
①「修正処置」で決められたことが正しく実行されるように管理すること。
そのために手順書を修正する→修正内容を教育する→正しく実行されて
いるか確認する
②もし正しく実行されない、あるいは決められた通り実行しても不適合が
発生する場合は更に追加の「修正処置」を取ること
③再発防止処置の決定と承認、その実行の責任など必要な事項を対策の
手順に含めること
一定期間（目安：1か月~3か月）確実に実施されているかを責任者が
確認し承認する
再発防止は、①～③の継続的な取り組みを含めた「改善活動」により初め
て有効なものとなるのです。しかし、ほとんどの場合、手順書を修正する
教育するで終わってしまう、また、決めたことが守られないなどの悩みも
多く聞かれます。
では、どのようにすれば確実に再発防止が図れるでしょうか？
詳しくは、
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