多品種小ロット生産における生産管理は、需要変動に追随して工場を効率良く
運転するしくみを構築する必要がある。
現場管理者の視点から見た生産性向上の進め方とは？
トップ方針と現場の活動の融合を図る
★技術者スキルアップ・事例セミナー（FMEA/品質作り込み）
★製造業の品質改善事例解説書シリーズ
●工場は短納期、需要変動に対応するため短リードタイム生産を実現していかなけれ
ばならない。それは、直接部門だけにとどまらず、間接部門の生産性の向上、品質
の向上などの取り組みも含みます。
●リードタイム短縮を最も重要なアプローチとして位置づけているのは、最終的には
“スループットの向上”を図るためである
●スループット向上実現の基本思想はモノの『停滞排除』と『情報制御』である
●本解説ではTOCとIOTによる生産管理方式を提案する
・TOCによるスループット向上と在庫削減
・IOTによる情報制御
★TOC理論（制約条件理論）による中小製造業の生産性向上・リードタイム短縮対策
★No.04 品質向上・生産性向上のための現場改善の進め方講座
１．スループットとは
スループットとは、付加価値とも言い、工場において材料をインプットし、それを
出来るだけ早く、出来るだけ多くの価値ある製品を生み出せるか、その処理能力を
表している。
２．スループットを向上させるには？
出来るだけ早く、出来るだけ多くの製品を生み出すために、工場全体の処理能力を
高めなければならないが、そのためには以下のような対策を講ずる必要がある。
①人時生産性の向上（従業員一人当たり、一時間当たりの生産量を増やす）
②機械生産性の向上（機械一台当たり、一時間あたりの生産量を増やす）
③工程間の停滞（仕掛在庫）を無くし、リードタイムを短縮する
具体的には
人・・・教育訓練の実施・スキル向上、多能工化
設備・機械・・・能力アップ、チョコ停対策、自働化（異常停止）
方法・・・TOC理論に基づくジャストインタイム生産方式採用
7つのムダの削減、異常の早期発見、自工程完結工程確立
などとなります。
しかし、これだけでは、飛躍的な利益アップにはつながらない！
３．TOC理論とは
TOCの基本的な考え方は、生産性を高めて利益を出すこと
TOCとは「Theory of Constraints」 の略で、日本語に翻訳すると、「制約条件の
理論」で、イスラエル人の物理学者の、エリー・ゴールドラット博士が、提唱した
経営システム改善の方法論。
工場の生産性は、制約条件工程の能力以上は絶対に向上しないという原理があり
この制約条件工程（ボトルネック）を見つけ、それを集中的に改善、管理し、生産
性を飛躍的に高めることが狙い。
ＴＯＣでは利益を出すために以下の３つの条件を満たすことが必要
（１）スループット（付加価値生産性）を増加
（２）在庫、仕掛りを減らす
（３）経費（固定費などの社内費用）を減らす
生産現場で考えた場合、制約条件は能力の一番低い工程や設備である。
しかし、その原因は単なる能力不足だけでなく、以下の４つの制約条件がある
（１）物理的制約；純粋に生産能力が不足している（人の能力、機械の能力）
（２）方針制約；社内の規定・制度や組織構造などマネジメントの仕組み・企業
文化・風土に制約がある
（３）市場制約；生産量が伸びない原因が需要不足にある
（４）機会損失；せっかくの受注チャンスが、顧客情報不足、プロモーション不足
などで失われている、または生産性の低さにより受注を逃している
TOCによる経営革新手法は、このように制約条件の発見・解決を繰り返していくこと
である
★TOCの基本的な考え方：制約条件理論による利益の創出
３．多品種小ロット生産工場の生産性向上による利益確保
工場のスループット（付加価値）を高めることにより、そこに余力が生じ、人材を
更なる付加価値業務に付けることができる。付加価値の高い製品・サービスを提供
することによって、売り上げが伸び、更に付加価値が増加するという好循環が生ま
れる。
（１）製造技術を高めることによって、他社との差別化が可能となる
（２）顧客情報収集を行うことによって、顧客の要望に応えた製品やサービスを
提供できる
（３）新たな市場へ進出、新たな顧客獲得が可能となる
高崎ものづくり技術研究所では、製造業の課題を解決、生産性向上、品質向上の
支援を行っております。
まずは、下記DVDまたは解説書を参考にして頂きますようお願い致します。
