動画でわかる!中小製造業人材育成3つの課題(1):高崎ものづくり技術研究所

中小製造業のE社では、厳しい経営環境の中で生き残っていくため、最も
重要な経営資源である人材の育成、確保が最優先課題となっていた。

  DX時代の人材育成、企業の中核人材として何を学び、実践していくのか?


 ★技術者スキルアップ・事例演習セミナー(FMEA/品質作り込み)


 ★YouTube動画(無料


社長は、「全ては人材で決まる」との強い覚悟を持って、E社が掲げる
経営ビジョン、目標を必達させるため、人事部門に対して、人材育成
戦略の見直しを指示した。



指示を受けた人事部門では、経営ビジョンや目標を達成する人材像の
「あるべき姿」をえがき、大きく2つの育成テーマを掲げた。
1.業務上の知識、スキルを身に付けるハード的なテーマ
2.リーダーシップやチャレンジ精神、コミュニケーション能力など
  目には見えにくいソフト的なテーマ

しかし、人事部門を悩ましたのが、どうやってソフト面に対して手を
打っていこうかという課題だった。確かに、チャレンジしない、コミュ
ニケーションをとろうとしない、業務の枠を広げようとしないなど、
社員共通の課題があり、これをどうやって解決していくのか、非常に
難しい問題を抱えていた。

 動画1人材育成の課題

E社で起きているような、人材育成の実態は、実に多くの企業で起きて
いる。各企業の、人事部門の育成担当者に、実際に話を聞くと「どう
すれば日常業務や業績に貢献できる人材育成の仕組みができるのか
と皆同じように悩んでいる。

しかし、他に有効な手だてが見つからず、結局のところ、他社成功事例
をケーススタディーしたり、外部講師を呼んで、講演会を開いたり
コンサル会社が開発した、最新の育成ツールを導入したりしている。

しかし、日常業務や業績に貢献できる人材の育成という課題については
根本の解決には至っていない。


そこで以下の人材育成3つの課題について検討し体系化していくこととする。
特に「対人関係スキル向上」「モチベーション向上・動機付け」に関しては
各企業で、様々な工夫がされているので、順次紹介を行っていく。

 1.業務における課題設定・解決/技術深耕(ハード的テーマ)
 2.対人関係スキル向上(ソフト的テーマ)
 3.モチベーション向上・動機づけ(ソフト的テーマ)

スライド13.JPG

各課題の概要は以下の通り
1.課題設定・解決、技術深耕については、業務計画立案、業務目標、
個人目標設定を行い、改善目標、改善計画立案し、PDCAを回す。

2.対人関係については、組織・チームの編成、役割明確化を行い
コミュニケーションツール、ホウレンソウのしくみ構築、仕事の基本教育
部下の育成計画、リーダシップ教育計画立案し実施していく

3.モチベーション向上・動機づけについては、制度面において、評価制度
人事異動などの人事制度の見直し実施。
人間関係面においては、成果の評価制度、信賞必罰精度、個人裁量を認め
希望を活かす制度、(個人面接等)を創設、など、モチベーション・マネ
ジメントの見直しを行う。
スライド7.JPG



(続く)

 ★品質向上のための現場改善の進め方講座(オンデマンド配信動画 )
 ★攻めのQCサークル(小集団)活動の進め方(オンデマンド配信動画) 



 ★メルマガ・バックナンバー
 ★無料会員登録はこちらから(解説書・DVD割引)

 無料ネット相談:問い合わせ/質問など <こちら
 無料品質管理書式フォーマット・簡易マニュアル <こちら
 無料メール講座(品質管理基本/設計品質向上/経営品質向上)<こちら
 YouTube動画サイト <こちら

 ★YouTubeお試し版

 マニュアル・テキスト一覧表ダウンロード<こちら
製造現場ですぐに使えるマニュアル



【2026年9月 新開講】無料オンライン体験講座
ベテランの30年を、AIに刻み込む。KATANA(刀)×TAKUMI(匠)の実践プログラム
無料
体験講座
★ 無料で「AIで熟練者の知恵を引き出す」を体験
2026年9月〜2027年2月 (1回1時間)毎月開催/実践型品質管理手法。
有料コースの前に、KATANA・TAKUMIの考え方にまず触れてください。
【2026年9月 新開講】有料オンライン講座 ─ 3コース
1回2時間/毎回「翌週使える成果」を持ち帰る/現場AI実装士 認定対応
① 現場変革コース
現場AI実装士(3級)/若手・現場リーダー
また同じミス、を
AIで終わらせる
過去トラを10秒で召喚。対策欄から「教育を徹底する」が消える。KATANA入門。
② 設計品質コース
現場AI実装士(2級)/設計者・技術者
その不具合を、
市場に出す前に潰す
KATANA×TAKUMI統合。お客様が将来困らないかを問うDRBFMの発想。
③ 組織改革コース
現場AI実装士(1級)/管理者・品質責任者
Aさんが辞めても、
ラインは止まらない
ベテランの暗黙知をAIに刻む。TAKUMI実践とAIチャンピオン育成。
コース以上の修了で「AI現場実装スペシャリスト」認定。企業単位・個人どちらでもお申し込みいただけます。

電子データ版の製造業の現場ですぐ役立つ実務マニュアルシリーズです。
濱田式AI品質スタンダード6ステップマニュアル
(現場の新人~ベテランまで、自分でAIを使い改善を回し始める)
詳細・お申込み
Step1
・失敗しない新人教育,行動と心構え
・不良/異常・予兆の違いとAI
Step2
・AIと会話形式でなぜなぜ分析
Step3
・QC手法による分析はAIが行う
・勘と経験の判断をAIでデータ化
・QCストーリー要因解析をAIで
Step4
・過去トラ対策書を知恵袋にする
・氷山モデルで要因の深掘り
・PM分析・不良原因マップ本質対策
Step5
・形骸化したFMEAが蘇る
・下流(製造)~上流(設計)知のループ
Step6
・過去トラ・暗黙知を全社資産に
・Aさんが辞めても現場は動く
製造業の手順書シリーズ
(実務主体の管理ツール、デジタル化手順)
Proマニュアルシリーズ
(品質管理の普遍的な基本を理解する)






 
20211018_142638-removebg-preview.png
 合同会社高崎ものづくり技術研究所代表の濱田です。
 日本が誇るものづくり技術にもっと磨きを掛けよう!!

 設計、製造、品質管理、海外工場管理などの実務経験45年
 製造業のあらゆる業務に精通!講演テーマも下記の通り
 多岐にわたります。  ★講演(セミナー)のご依頼は<こちらから
0524_2.jpg

 <講演・セミナーテーマ> 事例を豊富に紹介、すぐ使える実践的内容で好評を得ています。
 品質管理基礎・実践/ヒューマンエラー予防/QC七つ道具・QCストーリー
 トヨタ生産方式/TOC理論/DBR理論/スループット会計/FMEA・FTA/トヨタ式DRBFM
 実験計画法/なぜなぜ分析/4M管理/QC工程図作成/統計解析
 階層別教育/事業計画書・業務計画作成/DXの進め方/製造業のマーケティング(BtoB)
 仕事を楽しくする生き方とは?
  <プロフィル詳細  <ご挨拶