現場リーダーの品質管理の基本と流出不良ゼロの取り組み;品質向上のカギを握る品質改善手法とは?製造業管理者・リーダーが習得すべきProマニュアル

事例研究で品質改善の実務が分かる!実務形式のフォーマット事例豊富に掲載
作業ミス予防・再発防止、DRBFM手順など実例でわかる工場のプロの実践型
管理技術習得・スキルアップを図り差別化可能間違いなし

現場リーダーの品質管理の基本と流出不良ゼロの取り組み;品質向上の
カギを握る品質改善手法とは
現場リーダーの品質管理の基本と流出不良ゼロの取り組み


PDF電子データ版:税込1500円
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目次

第一章 品質管理の基本
 1.お客様第一主義の意味
 2.管理者の仕事は予兆に気づくこと
 3.なぜ不良が流出するのか
 4.品質の作り込みと自工程完結
 5.「検査」の種類と流出防止
 6.日常管理のPDCAサイクル
第二章 上流工程における品質作り込み
 1.エラープルーフ化
 2.工程設計と製造準備
 3.QAネットワーク
 4.過去トラブルの知識化(ナレッジ化)
 5.熟練技能の見える化
 6.特殊工程管理と工程の妥当性確認
 7.「4M変化点」を捉えた工程の先手管理

第三章 流出不良ゼロを目指す
 1.不良対策がなぜうまくいかないのか?
 2.不良対策のよくある間違い
 3.もぐらたたき脱出フロー
 4.ルールのピラミッドとなぜなぜ分析
 5.ルールを基準とした原因究明と対策フロー
 6.事例研究  


”最新” 現場の第一線で活躍する管理者・監督者の必読書
検査合格品が市場でクレームとなる、客先で不具合が発見されるなど
品質問題に悩まされている工場では、一体何が課題となっているで
しょうか? 時代は変化しています。

厳しい品質要求とともに、多品種少量、短納期生産体制により、従来
型の品質管理手法では流出防止対策が不十分となり、品質問題が流出
します。

そこで本講座では、時代にマッチした新たな品質管理の取り組みに
重点を置き、「上流工程の未然予防手法」をメインに、管理者が取り
組むべき品質管理の基本と再発防止の考え方、実施手順について解説
します。

 (PDF電子データ版:税込1500円)
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 マネジメント、トヨタ式DRBFMの実施手順

 現場管理者・技術スタッフ向け:新製品立上げ
 ・品質作り込み手順、工程監査チェックシート

 工場長・現場管理者・技術スタッフ向け:AI
 デジタル化で生産性向上・品質向上を図る

 企業内集合教育・個人学習用:品質管理基本
 QCサークル活動発表事例(問題解決型・
 課題達成型)FMEA実施手順
 新人から経営者まで、階層別の品質管理基本を
 理解する

 現場管理者・技術スタッフ向け:日常管理の
 考え方、仕組み構築方法を解説

 現場管理者・リーダー向け:生産性向上対策
 QCサークル活動事例

 工場長・現場管理者・リーダー向け:理論だけ
 でなく、現場の具体的な問題解決、仕組みの
 対策・水平展開手法の解説
 
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 合同会社高崎ものづくり技術研究所代表の濱田です。
 日本が誇るものづくり技術にもっと磨きを掛けよう!!

 設計、製造、品質管理、海外工場管理などの実務経験45年
 製造業のあらゆる業務に精通!講演テーマも下記の通り
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