事例研究で品質改善の実務が分かる！実務形式のフォーマット事例豊富に掲載
作業ミス予防・再発防止、DRBFM手順など実例でわかる工場のプロの実践型
管理技術習得・スキルアップを図り差別化可能間違いなし
製造業の現場で使える「ポカヨケ（ソフト）ツール Best５」を
紹介します。
PDF電子データ版：税込1500円
下段のお申し込みフォームのNo.33をご指定ください。
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★工場の現場ですぐ使える品質改善マニュアルシリーズ
下記フォームのNo.35「ポカヨケ（ソフト）ツール Best５」従来からポカヨケは、工場などの製造ラインにおいて、発生する作業
ミスを物理的に防止する仕組みや装置（ハード）の事を指していました。
具体的には、規格外品や異品がある場合、その製品は次工程へ流さない
ミスを物理的に防止する仕組みや装置（ハード）の事を指していました。
具体的には、規格外品や異品がある場合、その製品は次工程へ流さない
またアラームで知らせる、ミスが生じている場合はスイッチを押しても
機械が起動しない…などのようなポカヨケが考えられています。
しかし、小ロット多品種の部品製造を行っている製造ラインでは、伝票や
しかし、小ロット多品種の部品製造を行っている製造ラインでは、伝票や
作業指示書の見間違い、異品種の混入、部品の組み忘れや検査漏れ、落下
による破損など、直接作業、間接作業も含めて様々な要因によって不良が
発生し、工程で発見されずに流出します。
これらのヒューマンエラーは、作業をマニュアル化し、従業員の教育を
充実させたとしても、100%回避することは不可能です。また、作業ミス
を物理的に防ぐポカヨケだけでは、対応できないため、工程の作業者や
それ以外の人のヒューマンエラーを削減できる幅広い仕組みが必要に
なってきます。
Contents
Ⅱ ポカヨケソフトツール Best５
Ⅲ その他のポカヨケツール
Ⅰ ヒューマンエラーとポカヨケ
１．ヒューマンエラー予防の考え方
２．ポカヨケツールを特性要因図で分類
３．エラープルーフ化
４．ヒューマンエラー2つの分類と4つの要因
Ⅱ ポカヨケソフトツール Best５
１．作業観察と改善フローチャート
２．ヒューマンエラー予防処置評価シート
３．自工程完結フローチャート
４．作業分解シート
５．職場巡回チェックシート
Ⅲ その他のポカヨケツール
１．ハードウエアのポカヨケ（機械・器具）
２．情報伝達のポカヨケ
３．しくみのポカヨケ
にチェックを入れてください。
