高崎ものづくり技術研究所では、品質改善ツールの使い方をYOUTUBEで
公開しています。今回は、「再発防止を確実に実施する５つのステップ」
について、動画を紹介いたします。
★ZOOMオンライン・セミナー
★無料マニュアル・書式フォーム
★無料メール講座
再発防止策の手順を上記フローによりしっかり頭に入れておく必要
があります。
①不適合の事実関係と因果関係を明らかにする
②品質管理の不備の原因を特定し、修正処置を行う
③再発防止策として実施管理、追加修正、確認と承認を行う
以上を踏まえて、なぜモグラたたき対策から脱出できないのか？なぜ繰り返し
同じ問題が発生するのか？考えられる6つの要因と対策を挙げてみます。
要因１：不適合の事実関係が不明、あるいは良く調べない
対策１：三現主義を徹底し、とにかく現場で何が起こっているのか？観察力
を磨いて良く観る（診る）ことが重要
要因２：因果関係が不明、またはよく調べない
対策２：三現主義を徹底すること、また機械や材料のプロの目で見て正しく
メカニズムを解明すること、また管理・監督層は、いつもと違う人の
行動や動作など、普段から職場観察し異常に気づくことが重要
要因３：対策が（暫定）処置で終わっている
対策３：管理・監督層は、問題の根源はルールにあるという発想に変える
必要がある。ルールというものは、摩耗などの問題が起きないように
あらかじめ、注油・点検周期、方法などを決めておくこと。そのルール
があるのかないのか？あるなら、どこが不備だったのかを突き止める
必要がある
要因４：対策が実施されても、守られていない
対策４：世の中に完全なルールはない。ルールの修正など対策後、その
通り守られているのか？守られていない場合は何が原因か？管理・
監督層は現場に出向いて自分の目で確認する必要がある
要因５：対策そのものが、不備、または欠陥がある
対策５：同様に世の中に完全なルールはない。現場作業者にルールを
理解させ、守らせることが必要だが、より作業しやすく、間違いが
起きないように、改善を繰り返し、ルールの内容をより良くしていく
努力が必要
要因６：再発防止が確実に打たれたかどうか確認していない
対策６：対策後、作業記録や不具合記録などを確認し確実に再発防止
が図られているかどうか、責任者が判断し承認することが必要
以上、目に見える処置だけでなく、ルールの見直しと徹底により、再発防止
が図られることをよく理解して頂きたいと思います。
詳しい解説は
★製造業管理者・リーダー研修用テキスト
★製造業の現場で使える「なぜなぜ分析」
★ヒューマンエラー対策講座
★【無料】製造業の現場ですぐ使える品質改善ツール・テンプレート
★メルマガ・バックナンバー
★無料会員登録はこちらから（解説書・DVD割引）
無料ネット相談：問い合わせ/質問など ＜こちら＞
無料品質管理書式フォーマット・簡易マニュアル ＜こちら＞
無料メール講座（品質管理基本／設計品質向上／経営品質向上）＜こちら＞
YouTube動画サイト ＜こちら＞
★YouTubeお試し版
