3年後を見据えた製造業の若手社員、現場リーダー、管理者・スキルアップ
研修を開催します。
これからますます進展するIT化・デジタル化技術を応用した品質改善手法
・生産性改善手法、DXの概要、工場管理のポイントなど若手リーダーが
習得すべき工場管理技術を４回シリーズで習得します。
2023年12月コース（受付中）
実施方法：オンラインで実施（全国の製造業対象）
対象者：第一線のリーダー（製造部門リーダー、製造技術者、品質保証技術者）
企業単位または個人でお申し込みください。
時間・回数：４回、各4時間／回（午後1時~5時）
実施日（予定）：毎週水曜日、11月29日、12月6日、12月13日、12月20日
参加費用：30,000円／企業単位（参加者の人数制限なし）
＜会員の方は、5000円割引＞
銀行振り込みまたは、クレジットカード決済
テキスト：各回ごとに事前にPDFデータをダウンロードしていただきます。
★テキストプログラム内容は、変更になる場合があります。
★ご要望により、対面方式での研修も可能です。（企業様訪問）
お問い合わせは＜こちらから＞
概要
日本の中小製造業は長らく低収益に苦しんでおり、売上原価率が高く、利幅が薄い構造にあります。また、従業員の高齢化・価格競争の激化、そして昨今の
世界情勢の変化による円安・材料費の高騰により、中小製造業を取り巻く環境
は年々厳しさを増しています。
価格競争を脱して、高い利益率を実現しており（営業利益率10%以上）、この
差別化のポイントがIT化、デジタル化を推進し経営の変革による 「新たな
付加価値創造」 にあると考えられます。
この変革の推進力となるのが、中核人材・現場の若手リーダーにほかなりません。
今の時代、商品で他社と大きな差別化を図るのは非常に難しくなっています。
商品で差をつけることができなければ、IT化、デジタル化など時代の流れ
をとらえた改革を推進する「人で差別化を図る」ことが必要となっています。
現場力とは「課題を発見し、その課題に対して解決の道筋をたて、その道筋
に沿って部門を超えた連携ができるということ」と定義されます。
（ものづくり白書）
ものづくり企業では、生き残り策として競争に打ち勝つ技術力の向上と、現場
を支える人材の育成が求められており、生産にたずさわる人材には、技術や
技能伝承だけでなく、品質、コスト、生産管理などトータルな知識・経験と
今後必要となるIT・デジタル技術の活用が必要と考えられます。
プログラム
第1日目：工場管理の概要／生産性分析と付加価値向上
生産活動とは
新製品開発・製造立上げ
生産管理の目的と機能
工場損益管理
損益分岐点分析＜演習＞
生産性分析（IE：Industrial Engineering）
DX化の取り組みと生産性向上
第2日目：品質管理の基本と実践
工場の品質管理とは
お客様第一主義の意味
プロセス管理（異常・予兆を捉えるデータ分析）
作業ミスの低減（自働化の検討）
品質保証工程
工程設計（QC工程図）と製造準備
4M変化点管理と工程の見える化
検査の方式（全数検査・官能検査・AI画像検査）
再発防止対策＜演習＞
第3日目：改善活動と問題解決手法
ロジカルシンキングとなぜなぜ分析
トラブルシューティング
QAネットワーク（過去トラブルデータ分析による未然予防）
QC七つ道具／新QC七つ道具の業務への適用方法＜演習＞
問題解決型QCストーリー
課題解決型QCストーリー
問題発見力を身に付ける
現場リーダーに必要な能力「問題解決力」
第4日目：統計分析と工程改善／日常業務の管理とリーダーの役割
統計的な見方（データサイエンス）
統計解析手法（EXCELによるデータ解析）＜演習＞
工場におけるバラツキの管理
工程能力、
日常業務のPDCA管理サイクル工程能力指数
管理図
実験計画法（デジタル技術の習得）
日常業務におけるリーダーの役割
★お申し込みは、＜こちら＞よりお願いします。
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