4月から製造業の現場主任・係長などの管理者に昇進した社員の方にお届け
します。
このような新人管理者は、日常業務や改善活動、後輩の指導などどのよう
な心構えで取り組んでいったら良いか、まとめてみました。
スキルアップセミナー（4回シリーズ）
★技術者スキルアップ・事例演習セミナー（FMEA/品質作り込み）
心構え：現場主任・係長としては、従来の仕事とは異なり、部下の指導や
管理が求められます。自らが率先して行動することで、部下の信頼を得る
ことが大切です。
日常管理のポイント：生産計画の立案や設備のメンテナンス、部下の作業
指示など、工場の日常的な管理が求められます。これらを正確かつ迅速に
実施することが、工場全体のスムーズな運営につながります。
必要な知識、スキルとして、生産計画、生産設備、在庫管理などの基本的
な工場管理の概要、生産管理の基本的な役割を理解し、実務として、生産
計画の立て方、生産ラインの調整方法、進捗管理の方法などについて習得
します。
また、安全管理の重要性、安全基準の遵守、危険予知、事故対応なども
重要となります。
部下管理のポイント：部下の能力や性格を把握し、個別に指導することが
大切です。適切な評価やフィードバックを行うことで、部下の成長を促し
生産性向上につながります。
そのため、チームマネジメント、コミュニケーション、教育訓練、作業
トレーニング、評価など、人材管理の基本的なアプローチについて学ぶ
必要があります。
品質の維持向上のポイント：品質管理は工場の根幹であり、徹底した品質
管理を行うことで、製品の品質向上につながります。品質管理に必要な
手順や検査方法を正確に把握し、部下に徹底することが重要です。
そのため、品質管理の基本的な考え方、品質検査手法、品質改善手法など
を習得し、日常的に是正処置、作業方法の改善などによる予防処置を実施
していくことが求められます。
生産性向上のポイント：生産性向上には、改善提案の受け入れや生産ライン
の効率化など、様々な方法があります。現場主任・係長は、部下からの提案
を積極的に受け入れ、生産性向上につながるアイデアを実現するための推進
役となります。
そのために、IE手法の習得、仕掛在庫削減など、トヨタ式7つの無駄の排除
を徹底します。また日ごろから5S改善を実行し、作業の効率化を推進します。
トラブル未然防止のポイント：製造現場では、機械故障や人為的ミスなど、
様々なトラブルが発生することがあります。現場主任・係長は、トラブル
発生を未然に防ぐために、予防策の策定や、トラブル時の対処方法を徹底
することが必要です。
中小製造業は、今後厳しい環境にさらされ、利益を得るには、事業の見直し
も必要となっています。
現在、第－線の管理者に求められる最も重要な役割として、現場での業務
を指揮する立場にありますが、同時に会社の経営にも深く関わる役割を
担っていくことが求められます。
厳しい環境下での事業継続や成長には経営戦略の策定と実行が不可欠です。
そのため、第一線の管理者は、以下のような重要な役割を果たす必要が
あります。
経営方針の理解と伝達：会社の経営方針を理解し、部下に伝えることで、
全社員が同じ目標に向かって取り組むことができます。
市場環境の分析：目を会社の外に向け、市場のトレンドや顧客ニーズの変化
を把握し、仕事のやり方の見直しや、新しいツール、システムの探求を行い
新しいビジネスモデル、事業展開につながるよう率先して取り組みます。
第一線の管理者は、このような考え方と行動を通じて、会社の未来を切り
開いていく重要な役割を担っています。
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