デジタルツイン（Digital Twin）は、現実世界の製造プロセスや製品をデジタル
の世界で再現し、モデリング、モニタリング、および最適化を行うためのコン
セプトです。これは、製造業において非常に重要な革命的なテクノロジーであり
様々な利点を提供します。以下にデジタルツインの詳細を説明します。
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データ・デジタル技術活用で成功に導く
（１）モデリングとシミュレーション
デジタルツインは、現実世界の製造プロセスや設備をデジタルモデルとして再現
することから始まります。これにより、製品やプロセスの設計、試験、シミュレ
ーションを仮想環境で行うことができます。例えば、新しい製品を設計する際に
物理プロトタイプを作成せずに、デジタルツインを使用して性能や品質を評価
できます。
（２）リアルタイムモニタリング
デジタルツインは、現実の製造プロセスや機械の状態をリアルタイムでモニタ
リングできるため、問題の早期発見や効率の向上に役立ちます。センサーやIoT
デバイスを組み込んで、デジタルツインは製造プロセスのデータを収集し、
解析することが可能です。
（３）予測分析
デジタルツインは、収集されたデータを使用して予測分析を行うための強力な
ツールです。製品の故障やメンテナンスニーズを事前に予測し、生産の停止時
間を最小限に抑えたり、メンテナンススケジュールを最適化したりできます。
（４）リアルタイム制御と最適化
デジタルツインは、製造プロセスをリアルタイムで制御および最適化するため
に使用できます。例えば、ロボットや工作機械の動作を調整し、製品の品質
向上やリードタイムの短縮を実現できます。
（５）協業とコラボレーション
デジタルツインは、複数のステークホルダー（設計者、エンジニア、製造業者
など）間で情報共有と協業を容易にします。これにより、チーム全体で製品設
計やプロセス改善に取り組むことができます。
（６）持続的改善
デジタルツインは、製品やプロセスの持続的な改善を支援します。データを
収集し、分析することで、製品品質の向上、生産性の向上、コスト削減など
を追求できます。
（７）適用事例
では、実際にデジタルツインを適用した事例を見てみましょう。
①次世代型デモ工場訪問 「製造業のデジタルツイン」
東京にあるデジタルツインを活用した次世代型のデモ工場の事例です。
ロボットとビジョンカメラの組み合わせ自体は今に始まった動きではなく、
素材ピックアップ等は、かなり前から行われてきましたが、単純動作の
ロボットを並べ、いかに効率よくモノづくりを進めるかは、デジタル技術
の助けなしには実現困難です。
②工場内シミュレーション デモ・事例紹介【前半】
ジョブショップ形式の工場における生産計画の最適化実施例
実際の工場をデジタル上で再現することで、課題解決ができることを体感
できます。 まずパソコンだけで各種検証ができる「生産シミュレーター
“Plant Simulation”」を活用することで、工程設計、改善計画の効果検証
や、最適物流システム、最適人員配置などにつながる事例
③惣菜業界の多品種少量生産シミュレーション技術を活用した生産性向
シミュレーション技術を活用した生産性向上支援プログラム
中小の製造業企業が直面している課題は数多くありますが、その中でも
「人手不足」「多品種少量生産への対応の難しさ」といった2点からくる
生産性の停滞については、解決に苦慮している事業者様が多い課題の筆頭
と言えるでしょう。とりわけ食品業界は労働生産性が低いと言われており
現段階では製造装置の機械化も難しいために、多くのヒューマンリソース
に頼らざるを得ない業種でもあります。
デジタルツインの導入には、高度なデータ収集、センサーテクノロジー、デー
タ解析、クラウドコンピューティング、AIなどのテクノロジーが必要です。
しかし、導入すれば、生産性向上、コスト削減、競争力の向上など、多くの
利点を享受できる可能性があります。この技術は、製造業におけるデジタル
トランスフォーメーションの一環として、ますます重要性を増しています。
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