0コメント

AI・デジタル技術活用(生成AI・IOT・機械学習・ディープラーニングの最新技術と導入手順):PDF版手順書シリーズ

AI・デジタル技術導入
 (生成AI・IOT・ディープラーニングの最新動向と導入手順)

 生成AIを駆使したヒューマンエラ予防システム構築手順書(3000円)
 製造業のDX化に向けた製造現場改革手順書(1500円)
 中小製造業のIOT導入手順書(1500円)
 製造現場のAI(ディープラーニング)活用技術(1500円)


生成AIを駆使したヒューマンエラー予防システム構築手順書

価格:3000円 (銀行振り込み、クレジットカード決済)
 ★会員割引特典があります。通常価格より → 30% Off 
  会員登録は<こちらから

生成AIを駆使したヒューマンエラー予防システム構築手順書のお申し込み
は最下段のお申込みフォームより
No19表紙.jpg

この手順書では、生成AIを単なるツールの一つとしてではなく、ヒュー
マンエラー対策の全プロセス(標準化、教育、ポカヨケ、管理サイクル)
において中核となるパートナーとして位置づけ、その活用法を深く掘り
下げた画期的な手順書です。

 ★予約受付中(2026年1月中旬リリース予定)


はじめに
製造現場において、ヒューマンエラーは品質、コスト、納期(QCD)に
直結する深刻な課題です 。
従来の対策(作業標準化、二重チェック、教育訓練) だけでは、作業の
複雑化 や人手不足 の中で限界に達しています。
本手順書は、この根深い課題に対し、「生成AI」を駆使した具体的な解決
策を提示します。
従来のデジタル技術活用(IoTやAIカメラ等) に加え、生成AIを「対策
立案のパートナー」「高品質な教材の作成者」「24時間稼働のノウハウ
検索窓口」としてフル活用します。
従来より生成AIの使い方として、プロンプトによる、原因究明と改善策と
していくつかの案を導き出すといった使い方のみでなく、生成AIによる
「伝わる作業手順書」の高速作成、熟練技能の言語化、さらには「過去
トラ・ノウハウ検索システム」 の構築方法まで、すぐに現場で実践可能
なノウハウを網羅的に解説します。

AIを「使う」から「使いこなし、仕組み化する」へ!
人に依存した管理から脱却し、エラーの発生を未然に防ぐ強靭な現場
システムを構築するための一歩となる手順書です。

目次
第1章 ヒューマンエラーのメカニズムと生成AIの可能性
 1.1. ヒューマンエラーとは
 1.2. ヒューマンエラー(作業ミス)要因分類
 1.3. 作業者を訓練することで防止できるミス(知識不足・スキル不足)
 1.4. 作業者を訓練しても防止できないミス(ポカミス)
 1.5. 各エラー要因に対し、生成AIはどのようにアプローチできるか?

第2章 【標準化と教育】
 生成AIによる「スキル不足」対策と「勘・コツ」の伝承
 2.1. 生成AIによる「伝わる」作業手順書の高速作成術
  参考:従来の作業手順書管理システム
 2.2. 動画マニュアルのシナリオ・字幕生成と多言語翻訳
  参考:動画教育システム
 2.3. 効果的なOJT計画とスキルマップの作成支援
 2.4. 生成AIによる熟練技能(勘・コツ)の言語化とデジタル化
  参考:熟練技能の見える化
 2.5. 対話型AIによる「新人向けトレーニングボット」の構築

第3章 【ポカヨケとシステム】
 生成AIによる「ポカミス」防止とプロセス改善
 3.1. ケーススタディ:化学製品工場のヒューマンエラー対策
  効果的なプロンプトエンジニアリング、生成AIによる改善策の導出
  と評価
 3.2. 生成AIを活用したFMEA、QC工程図の作成支援
  参考:製造立ち上げ管理とFMEA
 3.3. 生成AIとRPA・画像検査の連携
  RPAシナリオの自動生成支援、AI画像検査の判定ルール生成支援
 3.4. 生成AIによる「エラープルーフ化(排除・代替化・容易化
  ・明確化)」のアイデア創出

第4章 【管理サイクルの高速化】
 生成AIによる「管理者の負担軽減」と「予防」
 4.1. NotebookLM活用:「過去トラ・ノウハウ検索システム」の構築
  と運用
 4.2. 日報・不具合報告の自動要約と傾向分析
  参考:手書き作業の電子化
 4.3. 管理者のためのPDCAサイクル高速化
  AIによるデータ分析と改善レポートの自動生成
 4.4. 生成AI × 現場モニタリング:異常検知と予知保全への応用
  参考:現場モニタリングシステム

第5章 まとめ
 5.1. 生成AIを導入・定着させるための管理者の役割
 5.2. スモールスタートで始めるAI活用
 5.3. あとがき


中小製造業のDX化に向けた製造現場改革手順書

価格:1500円 (銀行振り込み、クレジットカード決済)
中小製造業のIOT導入手順書のお申し込みは最下段のお申込みフォームより

No18 DX化に向けた生産現場改革表紙.jpg

はじめに
この講座は、DX(デジタルトランスフォーメーション)による企業変革
の必要性を理解し、自社のDX推進に向けた取り組みポイントを具体的に
解説します。

★企業の第一線技術者、管理者は、次のような項目について理解を深め、
 課題解決を図りDXを推進していく必要があります。
・DXとは何か?何を目指すのかを明確にする
・DXの推進に必要な知識、IT技術、デジタル技術について理解する
・DXの事例を参考に、自社の方向性を明確にする
・現状の課題から、DX推進のためにとるべきアクションを検討する

★DXを成功させるためには、ITやデジタル技術の導入に留まらず、最終的
 には、企業の 「変革」を図ります。
・顧客及び社会のニーズを基に、ビジネス モデルを変革させる
・DXの推進に必要な社内体制を構築する
・従来の組織、企業文化・風土を見直す

以上、中小製造業において、DXを推進するには、関係者間での共通理解の
形成や事業変革の環境整備への取り組み、更には、企業経営そのものの変
革が必要なことを本講座で理解します。

目次
1.DX概論
 1.1 DXとは
 1.2 製造業のDXとは
 1.3 改善活動・IT化とDXの違い
 1.4 DXを推進するための新たな改善活動

2.DX導入事例
 2.1 DX化に欠かせないデジタル技術
 2.2 AIとロボット技術
 2.3 IOTとデータ収集の仕組み
 2.4 データの分析と活用方法
 2.5 事務部門のIT化技術
 2.6 身近な課題をデジタル技術で解決
 2.7 技術者に必要なスキル

3.DX戦略の導入
 3.1 環境変化に負けない基礎体力をつける
 3.2 受注加工生産企業DXの2つの方向性
 3.3 顧客価値の創造
 3.4 DX推進のための人材育成
 3.5受注生産型組織から顧客開発型組織へ変革する

4.DX推進の計画と実行
 4.1 デジタルツール・技術の業務への適用
 4.2 業務プロセス改善
 4.3 チームワークによる活動
 4.4 グループワークによるDX推進計画の作成

<事例研究>
 1.生成AIを活用した業務改善事例
 2.簡易型IOT導入事例
 3.AIを活用した機械の予防保全の仕組み事例

中小製造業のIOT導入手順書
 中小企業でも簡単に導入できるIOTシステム

価格:1500円 (銀行振り込み、クレジットカード決済)
中小製造業のIOT導入手順書のお申し込みは最下段のお申込みフォームより
IOT手順書表紙.jpg


はじめに
IoT導入は、中小製造業の競争力強化に不可欠な要素となっています。
費用を抑えながら、段階的にIoTを導入することで、自社の生産性向上や
新たなビジネスモデルの創出に繋げることができます。

この手順書では、中小製造業が費用をかけずに、簡単にIoTシステムを
構築するための具体的な手順を解説していきます。

特徴
1.本手順書は、専門的な知識を持たない中小企業の担当者でも理解しや
 すいように、できるだけ平易な表現を用いて解説しています。

2.また図表を効果的に利用して、視覚的に理解しやすい手順書となって
 います。

自社の課題、予算、ニーズに合わせて、最適なIoTシステムを構築する
ことが重要ですので、本手順書に沿って検討して頂くことを希望してお
ります。

IOT手順書目次.jpg



製造現場のAI(ディープラーニング)活用技術
    PDF電子データ版:1500円
表紙.jpg
日本企業におけるAIの活用は非常に遅れており米国企業が51%
ChatGPTを活用しているのに対し、日本企業では7%にとどまって
います。
さらに、日本企業の72%がAIの利用を禁止または検討している
状況であり、この現状に警鐘を鳴らしています。

製造業においても、今後はAIの活用は必須であり、その活用
方法について詳しく解説します。

1.AIの概要
 1.1 AIとは
 1.2 AIの歴史
 1.3 AIの分類
 1.4 ハードウエアとシステムの進化
2.AIの活用事例と今後の展望
 2.1 OCR(文字認識)
 2.2 音声認識サービス(Alexa)
 2.3 画像認識
 2.4 機械設備の異常検知
 2.5 産業用ロボット
 2.6 AI外観検査
 2.7 予知保全
 2.8 自動運転
 2.9 医療・福祉・介護
3.生成AIの誕生
 3.1 生成AIとは
 3.2 生成AIの種類、価格
 3.3 プロンプトエンジニアリング
 3.4 生成AI利用上のリスク
4.生成AIの活用方法
 4.1 業務効率化
 4.2 専門技術のサポート
 4.3 データ分析
 4.4 知識情報のナレッジ化
 4.5 顧客対応
 4.6 AIエージェント
 4.7 生成AI導入ステップ

お申込みフォーム

この記事へのコメント

募集中のセミナー一覧です。 
無料】オンラインセミナー
有料】オンラインセミナー
【2026年1月~8月:毎月開催】
工場技術者スキルアップ研修
 デジタル技術を駆使した品質管理の
 ポイントを徹底的に理解する
【2025年11月~2026年3月:毎月開催 】
“AI駆動型”品質改善実践セミナー
 中堅社員・製造技術者向け、AIフル活用
 品質対策、生産性向上対策

【2026年5月~6月:6回シリーズ】
現場で即実践「QC手法6ステップ講座」
 指示待ち若手社員から自ら動く社員に
 変わる
電子データ版の製造業の現場ですぐ役立つ実務マニュアルシリーズです。最大40%割引あり
製造業の手順書シリーズ
(実務主体の管理手受・ツール、AI/デジタル化手順)
Proマニュアルシリーズ
(品質管理の普遍的な基本・マネジメント手法)
 設計技術者・設計管理者向け:設計管理・ナレッジ
 マネジメント、トヨタ式DRBFMの実施手順

 現場管理者・技術スタッフ向け:新製品立上げ
 ・品質作り込み手順、工程監査チェックシート

 工場長・現場管理者・技術スタッフ向け:AI
 デジタル化で生産性向上・品質向上を図る

 企業内集合教育・個人学習用:品質管理基本
 QCサークル活動発表事例(問題解決型・
 課題達成型)FMEA実施手順
 新人から経営者まで、階層別に品質管理基本を
 理解する

 現場管理者・技術スタッフ向け:日常管理の
 考え方、仕組み構築方法を解説

現場管理者・リーダー向け:生産性向上対策
 QCサークル活動事例

 工場長・現場管理者・リーダー向け:理論だけ
 でなく、現場の具体的な問題解決、仕組みの
 対策・水平展開手法の解説
 
20211018_142638-removebg-preview.png
 合同会社高崎ものづくり技術研究所代表の濱田です。
 日本が誇るものづくり技術にもっと磨きを掛けよう!!

 設計、製造、品質管理、海外工場管理などの実務経験45年
 製造業のあらゆる業務に精通!講演テーマも下記の通り
 多岐にわたります。  ★講演(セミナー)のご依頼は<こちらから
0524_2.jpg

 <講演・セミナーテーマ> 事例を豊富に紹介、すぐ使える実践的内容で好評を得ています。
 品質管理基礎・実践/ヒューマンエラー予防/QC七つ道具・QCストーリー
 トヨタ生産方式/TOC理論/DBR理論/スループット会計/FMEA・FTA/トヨタ式DRBFM
 実験計画法/なぜなぜ分析/4M管理/QC工程図作成/統計解析
 階層別教育/事業計画書・業務計画作成/DXの進め方/製造業のマーケティング(BtoB)
 仕事を楽しくする生き方とは?
  <プロフィル詳細  <ご挨拶