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【実践編】ベテランの技をAIに刻む。RAG構築で「負の遺産」を「最強のデータベース」へ変える具体策

先日(2月26日)の「AI×DRBFM」セミナーには、想定を遥かに超える
熱気の中、多くの技術者の皆様にご参加いただきました。誠にありがとう
ございました。

そこで多く寄せられたのが、「概念はわかった。では、具体的にどう自社
に導入すればいいのか?」という切実な声です。

その答えを、3月11日(水)の自社企画セミナーで全て公開します。

「負の遺産」を資産に変える
現場に眠る、書きなぐりのメモ、過去のトラブル報告書、そしてベテラン
の頭の中にしかない「感覚」。これらは整理されないままでは「負の遺産」
です。
AI×RAG.jpg

しかし、RAG(検索拡張生成)という技術を使えば、これらの断片をAIが
学習し、若手からの問いかけに「ベテランの経験に基づいた回答」を返す
「社内専用の知恵袋」へと進化させることができます。

スモールスタートが成功の鍵
「AI導入は莫大なコストがかかる」というのは誤解です。
本セミナーでは、特定の工程や特定のトラブル対策から始める「スモール
スタート」の手順を解説します。

また、システム以上に重要なのが「人」です。現場にAIを根付かせる「AI
チャンピオン」をどう選び、どう育てるか。当研究所が培ってきた現場指導
のノウハウを凝縮してお伝えします。

少人数だからこそできる「本音の議論」
今回、あえて少人数の密な環境で実施します。
「うちの会社の古い資料でもAI化できる?」「現場の職人が反対しそうだが
どうすれば?」といった、個別の悩みにも徹底的にお答えします。

今、この波に乗るか、技術が枯渇するのを待つか。
貴社の「現場力」を次世代へつなぐラストチャンスです。


▼3/11 セミナー詳細はこちら

テーマ:AI活用(RAG)による技術・技能継承と品質改善の実務
開催日:2026年3月11日(水)13:30~17:00、オンライン開催(ZOOM)

プログラム
1.なぜ今、AIによる知の継承が不可避なのか
2.熟練技能(暗黙知)のデジタル化と継承
3.設計技術継承と過去トラブルの資産化
4.失敗しないAI導入スモールスタート

 【演習】AIによる実習
  現場知恵の資産化トレーニング
  ~バラバラな報告書から最強のマニュアルを作る~

 【付録】製造現場のためのAI・RAG活用 プロンプト集


  ★企業様からの個別のご相談も歓迎いたします。


<過去の実績>
製造業、自治体などに対する生成AI活用セミナー実績多数

 2025年3月 群馬県生産センター:生成AI・Chat GPTを学ぶセミナー
 2025年4月 日刊工業新聞社:ヒューマンエラーに活用すべきAI_デジタル
       技術とその運用
 2025年6月 新技術開発センター:AI・デジタル技術を駆使したヒューマン
       エラー対策
 2025年6月 群馬兼生産性向上支援訓練:AI(人工知能)の活用
 2025年7月 技術情報協会:ポカミスを予防するエラープルーフ化の進め方
 2025年9月 自社企画セミナー:技術者AIスキルアップ研修5回シリーズ
 2025年11月 自社企画セミナー:生成AI活用DRBFM実施手順
 2025年1月 自社企画:“AI駆動型”品質改善実践セミナー(5回シリーズ)
 2026年2月 横浜市:AI×RAG技術を使った熟練技術の見える化と継承
 2026年2月 日刊工業新聞社:生成AI×トヨタ式DRBFM実施手順



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【2026年9月 新開講】無料オンライン体験講座
(計画中)
ベテランの30年を、AIに刻み込む。KATANA(刀)×TAKUMI(匠)の実践プログラム
無料
体験講座
★ 無料で「AIで熟練者の知恵を引き出す」を体験
2026年9月〜2027年2月 (1回1時間)毎月開催/実践型品質管理手法。
有料コースの前に、KATANA・TAKUMIの考え方にまず触れてください。
【2026年9月 新開講】有料オンライン講座 ─ 3コース
(計画中)
全4回・月2回・1回2時間/毎回「翌週使える成果」を持ち帰る/現場AI実装士 認定対応
① 現場変革コース
現場AI実装士(3級)/若手・現場リーダー
また同じミス、を
AIで終わらせる
過去トラを10秒で召喚。対策欄から「教育を徹底する」が消える。KATANA入門。
③ 設計品質コース
現場AI実装士(2級)/設計者・技術者
その不具合を、
市場に出す前に潰す
KATANA×TAKUMI統合。お客様が将来困らないかを問うDRBFMの発想。
② 組織改革コース
現場AI実装士(1級)/管理者・品質責任者
Aさんが辞めても、
ラインは止まらない
ベテランの暗黙知をAIに刻む。TAKUMI実践とAIチャンピオン育成。
コース以上の修了で「AI現場実装スペシャリスト」認定。企業単位・個人どちらでもお申し込みいただけます。
電子データ版の製造業の現場ですぐ役立つ実務マニュアルシリーズです。
濱田式AI品質スタンダード6ステップマニュアル
(現場の新人~ベテランまで、自分でAIを使い改善を回し始める)
詳細・お申込み
Step1
・失敗しない新人教育,行動と心構え
・不良/異常・予兆の違いとAI
Step2
・AIと会話形式でなぜなぜ分析
Step3
・QC手法による分析はAIが行う
・勘と経験の判断をAIでデータ化
・QCストーリー要因解析をAIで
Step4
・過去トラ対策書を知恵袋にする
・氷山モデルで要因の深掘り
・PM分析・不良原因マップ本質対策
Step5
・形骸化したFMEAが蘇る
・下流(製造)~上流(設計)知のループ
Step6
・過去トラ・暗黙知を全社資産に
・Aさんが辞めても現場は動く
製造業の手順書シリーズ
(実務主体の管理ツール、デジタル化手順)
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(品質管理の普遍的な基本を理解する)






 
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 合同会社高崎ものづくり技術研究所代表の濱田です。
 日本が誇るものづくり技術にもっと磨きを掛けよう!!

 設計、製造、品質管理、海外工場管理などの実務経験45年
 製造業のあらゆる業務に精通!講演テーマも下記の通り
 多岐にわたります。  ★講演(セミナー)のご依頼は<こちらから
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 <講演・セミナーテーマ> 事例を豊富に紹介、すぐ使える実践的内容で好評を得ています。
 品質管理基礎・実践/ヒューマンエラー予防/QC七つ道具・QCストーリー
 トヨタ生産方式/TOC理論/DBR理論/スループット会計/FMEA・FTA/トヨタ式DRBFM
 実験計画法/なぜなぜ分析/4M管理/QC工程図作成/統計解析
 階層別教育/事業計画書・業務計画作成/DXの進め方/製造業のマーケティング(BtoB)
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