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製造業：品質改善の進め方・工場改善事例セミナー＆解説書

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★セル生産方式導入の記事一覧

2017年12月17日

セル生産ライン構築事例トップページ（目次）

2017年12月17日

  • セル生産方式
  • 多能工化
  • 少人化
  • JIT生産
  • タクトタイム

セル生産ライン再構築の手順（死んだセルをよみがえらせる）：セル生産ライン構築事例

2017年12月17日

セル生産方式を支える現場作業システム：セル生産ライン構築事例

2017年12月17日

セル生産方式導入の疑問点：セル生産ライン構築事例

2017年12月17日

セル生産における多能工化・人材育成の手順：高崎ものづくり技術研究所

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　[熟練技能を継承させる]
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　[中核人材育成]
　[多能工化とは？]

代表者プロフィル

合同会社高崎ものづくり技術研究所代表
の濱田です。いつも当研究所をご利用頂きありがとうございます。　 　IMG_2999.JPG
　設計、製造、品質管理、海外工場管理などの管理職として45年、製造業のあらゆる業務に精通！
　＜プロフィル詳細＞
　＜ご挨拶＞

著書、月刊誌掲載記事等

■機械設計別冊 すぐに使える設計ミス防止ガイド 2018年 03月号 [雑誌]
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■機械設計 2020年 06月号 [雑誌] FMEAの効果的導入による設計プロセス改善
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主な支援実績


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　2019年7月～：群馬県 太田市 部品加工工場
　　＜リードタイム短縮・生産性向上＞
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　2016年6月～：韓国 ATM工場改善
　　＜セル生産方式による生産性向上＞
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　2014年8月～：香川県東かがわ市 工場改善支援
　　＜目標管理と改善活動＞

主なセミナー開催実績

0524_2.JPG 　◆2019年度実績（10回）
　◆2018年度実績（13回）
　◆2017年度実績（12回）
　◆2016年度実績（22回）
　＜2020オープンセミナーのご案内＞

DVD版製造業の品質改善解説書・テキスト

【お試し動画】をご覧ください。
　工程FMEA実施手順（事例研究） 　＜ご注文・詳細はこちら＞

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  • ★熟練技能の継承・ノウハウの継承 (7)
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  • ★受注加工メーカーから開発メーカーへ (3)
  • ★製造業の業務改革の進め方 (11)
  • ★中小企業の組織設計・組織力強化 (9)
  • ★TOC理論による製造業の生産性向上・リードタイム短縮 (16)
  • ★トヨタ式ジャストインタイム生産工場の実現 (9)
  • ★攻めのQCサークル活動の進め方 (14)
  • ★工場の原価低減対策の進め方 (10)
  • ★町工場でできる品質管理 (7)
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  • ★中核人材育成と教育訓練の進め方 (18)
  • ★QC七つ道具と未然防止対策 (6)
  • ★4M変更（変化点）管理の進め方 (15)
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  • ★ヒューマンエラー・ポカミス対策 (30)
  • ★なぜなぜ分析とロジカルシンキング (16)
  • ★市場クレーム流出ゼロ対策の進め方 (23)
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  • ★流出ゼロの品質検査方式設計 (9)
  • ★製造工程のリスクマネジメント (7)
  • ★FMEA・DRBFM/FTAと市場リスク回避 (29)
  • ★タグチメソッド（品質工学）導入 (4)
  • ★リスク対応と信頼性設計の進め方 (26)
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