2019年04月27日

セミナー:製造業の品質改善の進め方・事例研究:東京/大阪/名古屋/太田

セミナー :製造業の品質改善事例研究
 現場の実務密着、改善事例豊富!現場リーダー・監督者・スタッフの現場力向上

 ★会員割引特典があります。受講料15,000円 → 10,000円 
  会員登録は<こちらから> (2019年4月~適用)

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不良流出ゼロppm対策・ヒューマンエラー予防対策
日程:5月24日(金)
場所:大阪市産業創造館5F研修室C (終了)


第一部 人のミスを限りなくゼロに近づける
第二部 モグラたたき対策から脱却する品質管理手法

◆会場へのアクセス
大阪市産業創造館:地下鉄堺筋本町駅下車
◆受講料
1日コース9:30~16:30:15,000円
◆お申込みは  <こちら> 

ワークショップ・セミナ
埋もれている利益を生産現場から掘り起こす「赤字脱出策」
日程:7月31日(水)
場所:群馬県太田市新田文化会館会議室1


若手後継者に役立つ経営知識を習得する
第一部 経営計画」の立て方・活用方法は
第二部 役立つ「決算書」の知識と儲かるしくみ
第三部 時間がお金に変わる現場改革の裏技

◆会場へのアクセス
太田市新田文化会館
◆受講料
1日コース9:30~16:30:8,000円
◆お申込みは  <こちら> 

小ロットで利益を上げる事務所と現場のお金の管理
日程:8月29日(木)
場所:東京北区北とぴあ


第一部 『中小製造業の営業活動』の基本
押さえるべき25のポイント
第二部 作る前に儲けを出す引合案件の採算性確認』
中小製造業に適した簡素な原価管理システム
第三部 『現場改革』時間がお金に変わる裏ワザとは?
利益(付加価値)とコストの関係

◆会場へのアクセス
東京北区北とぴあ:JR王子駅北口下車
◆受講料
1日コース9:30~16:30:15,000円
◆お申込みは  <こちら> 

中小製造業で使えるFMEA実践コース<事例・演習付き>
日程:9月27日(金)
場所:大阪市産業創造館


FMEA(DRBFM)/FTA/リスクアセスメント
潜在不具合の未然流出防止対策
工程FMEAの正しい手順を事例で理解します。

◆会場へのアクセス
大阪市産業創造館:地下鉄堺筋本町駅下車 
◆受講料
1日コース9:30~16:30:15,000円
◆お申込みは <こちら>  

小ロット受注生産工場の実践的!現場の問題解決手法
日程:計画中
場所:計画中


第一部 現場の3悪を取り除く!改善活動
①リードタイム短縮手法②在庫削減③不良ゼロ実現
第二部 品質管理の基本、問題解決のステップ
   様々な工場の改善手法、目の付け所、攻めどころを指摘します 

  ◆会場へのアクセス
   東京北区北とぴあ:JR王子駅北口下車 https://www.hokutopia.jp/access/
   大阪市産業創造館:地下鉄堺筋本町駅下車  http://shisetsu.sansokan.jp/access.html
   名古屋市愛知県産業労働センター:JR名古屋駅下車 http://www.winc-aichi.jp/access/
   群馬県太田市新田文化会館: http://ambase.info/gym2/gunma/airyshall.html
  ◆受講料
   1日コース9:30~16:30:15,000円
  ◆お申込みは  <こちら> 

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流出不良0ppm対策セミナー:ヒューマンエラー予防・モグラたたきからの脱出

セミナー:流出不良0ppm対策セミナー
      ヒューマンエラー予防・モグラたたきからの脱出
 ◆日程:5月24日(金)
 ◆会場:大阪市産業創造館研修室C
 ◆時間:9:30~16:30
 ◆受講料:15,000円


   ★会員割引特典があります。受講料15,000円 → 10,000円 
    会員登録は<こちらから> (2019年4月~適用)

不良流出ゼロ(0ppm)対策
「作業ミスが減らない」「ルールを守らない」など現場の管理・監督者に
とって品質改善は一番の課題です。

日常業務の様々な制約の中で、効果の上がる予防策(攻めの対策
再発防止の不良対策(がっちり守りの対策
を徹底解説します。


  第一部:IT最新技術はどこまで使えるか?
       ヒューマンエラー予防対策のヒント

★目的・・・流出0ppmを実現する「攻め」の対策
 ①検査の重要性を再認識する
 ②機械と人の得意・不得意な作業を切り分け融合をはかる
 ③ピンポイント対策から、しくみ・システムの対策へ


★プログラム
 1.ヒューマンエラーメカニズムに関する科学的研究事例
  ・ヒューマンエラー防止する上で注目される3つの能力
  ・情報品質(スピード・正確性)とヒューマンエラー
  ・なぜルールを守らないのか?

 2.全数検査の「見逃しミス」を防ぐことは可能か?
  ・目視検査の周辺検査法の効果検証
  ・AI外観検査機の実力実験レポート

 3.IT技術活用により作業ミスはどこまで防げるか?
  ・ウエアラブル端末導入までのステップ 
  ・IT活用による熟練技能の伝承事例

 4.過去に発生したヒューマンエラーの原因と対策事例
  ・異品混入(加工済み品に未加工品混入)
  ・組立ミス(工程飛ばし)
  ・問題放置
  ・製造移管によるトラブル
  ・突発事態の対応不備(工程進捗遅れ)
  ・データ改ざん


 第二部:モグラたたきからの脱出!
          再発防止・予防策手順
★目的・・・再発をがっちり防止する「守り」の対策
 顧客が納得できる再発防止対策、製造工程における3つの対策を総合的に行うこと
 絶対に流出を許さない、守りの対策について理解を深めます。


プログラム
1.作業ミス等発生原因究明~再発防止手順とツールの紹介
 ・ロジカルシンキングとなぜなぜ5回の関係とは?
 ・ヒューマンエラー直接要因4分類、管理要因
 ・不良分析マップ法による原因解析と他k策 
 ・対策のレベル(モグラたたき~再発防止)
 ・原因調査再発防止策フォーマットの使い方
 ・不良対策書・クレーム対策書の書き方手順

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2.未然予防の品質管理
 ・不良流出が止まらない工場の根本的な問題点を指摘
 ・納入先顧客が納得する3つの品質対策
 ・海外委託生産における品質管理
 ・工場監査・工程監査実施ポイント(監査チェックシート)
 ・製造工程のリスクマネジメント
 ・認定・検査から査定・評価(アセスメント)へ


テキストはそのまま、ハンドブックとして現場でお使いください。


日程
 ◆3月29日(金)太田市文化会館 会議室1 太田市新田金井町607
 ◆4月22日(月)東京都北区 北とぴあ JR王子駅北口5分
 ◆5月24日(金)大阪市産業創造館 研修室C 地鉄堺筋本町駅徒歩5分 
 ◆時間:9:30~16:30
 ◆受講料:15,000円 (1部/2部)

開場のご案内
 ◆会場へのアクセス方法
   太田市新田文化会館 http://ambase.info/gym2/gunma/airyshall.html
   大阪市産業創造館  https://www.sansokan.jp/map//
   東京王子北とぴあ  http://www.hokutopia.jp/access/
   名古屋市愛知県産業労働センター  http://www.winc-aichi.jp/access/ 

【お申込みフォーム】
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ワークショップ・セミナー:埋もれている利益を生産現場から掘り起こす「赤字脱出策」

ワークショップ・セミナー
 利益に直結する生産現場の改善手法
  <埋もれている利益を生産現場から掘り起こす「赤字脱出策」>

 オヤジのKKD(経験・勘・度胸)から
       科学的経営手法の活用へ

 ◆日程:7月31日(水)
 ◆会場:群馬県太田市新田文化会館 会議室1
 ◆講師:中小企業診断士 庄司厚生先生
 ◆時間:9:30~18:30(3テーマ)
 ◆受講料:3,000円/1テーマ、8,000円/3テーマ

 ◆お申し込みフォーム

グローバル時代の企業間競争の荒波を乗り越えて企業を継続し発展させる
後継者は、オヤジのKKD(経験と勘と度胸)のほかに、実証されている
科学的な手法の活用が不可欠です。

受注型の多品種少量生産工場の厳しい環境で生き残っていくための方策を
学ぶミニ勉強会』は、1テーマたった2時間でこれらの知識を楽に理解
できる機会を提供します!

テーマ1:『経営計画』の立て方・活用方法は?

★時間
 9時30分~12時00分
★目的
 会社の進むべき方向を決める「羅針盤」としての経営経営計画の立て方
 活用の仕方を理解します。
★対象者
 若手経営者、工場長、後継者・幹部候補生
★プログラム
 ①経営計画書とは
 ②経営計画書の作成手順、重要ポイント
 ③経営計画書の運用、活用方法
 ④経営計画書の見直しステップ
 ⑤事例研究


テーマ2:役立つ『決算書』の知識と儲かる仕組み

★時間
 13:00~15:30
★目的
 難しい決算書の読み方を、経営者として抑えるべきポイントは何か?
 を明確にします。
★対象者
  若手経営者、工場長、後継者・幹部候補生、経理部門スタッフ
★プログラム
 ①BS/PLとは
 ②損益分岐点分析とは
 ③資金繰り表とは
 ④儲かるしくみを知る
 ④事例研究

テーマ3:埋もれている利益を生産現場から
      掘り起こす「赤字脱出策」とは?

★時間
 16:00~18:30
★目的
 企業の利益は、製造工程で生まれる。生産生産性向上の考え方と手法を
 身に付ける。
★対象者
 若手経営者、工場長、後継者・幹部候補生、生産部門スタッフ
★プログラム
 時間がお金に変わる裏ワザとは
 6カ月の改善で、生産リードタイム1/2、労働生産性30%UP達成!
 ①現場から付加価値を生み出す生産方式
 ②生産性向上に向けての改善活動手順
 ③お客様の望む品質とは
 ④事例研究

★18:30~19:30 個別相談(無料)
 庄司先生を交え、個別のご相談(無料)、交流会・フリーディスカッション
 の場を設けますので、ぜひご参加をお願い致します。

【お申込みフォーム】
講師紹介
庄司厚生(しょうじ あつお)
 1948年栃木県生れ。沖電気(株)で開発・設計および生産管理等を担当。
 現在は中小企業診断士、ものづくり改善インストラクターとして経営改善
 ものづくり企業の営業、採算(原価)管理等の経営支援を数多く手がけている。

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<主な資格>
 ・中小企業診断士(認定経営革新等支援機関)
 ・群馬ものづくり改善インストラクター
 ・群馬県事業承継支援リーダー
 ・資材管理士補
 ・群馬県産業支援機構 登録専門家/ミラサポ登録専門家

<支援分野>
経営・管理
 ◇現場(ものづくり)改善
 ◇生産管理・工程管理
 ◇原価(採算)計算・原価管理
 ◇品質管理・品質保証
 ◇購買業務・購買管理
 ◇経営診断と経営改善計画策定
人材
 ◇生産に携わる管理・監督者の教育と育成
 ◇階層別教育及びビジネス・スキルの教育
その他
 ◇「経営革新計画」策定
 ◇「ものづくり補助金」/「持続化補助金」/「事業承継補助金」等の申請支援
posted by k_hamada at 22:30| ■セミナー・品質改善の進め方 | 更新情報をチェックする

セミナー:小ロットで利益を上げる事務所と現場のお金の管理

セミナー:小ロットで利益を上げる
      事務所と現場のお金の管理
 ◆日程:8月29日(木)
 ◆会場:東京王子北とぴあ807会議室
 ◆講師:中小企業診断士 庄司厚生先生
 ◆時間:9:30~16:30
 ◆受講料:15,000円

 ◆お申し込みフォーム

   ★会員割引特典があります。受講料15,000円 → 10,000円 
    会員登録は<こちらから> (2019年4月~適用)

 第一部:『中小製造業の営業活動』の基本
       押さえるべき営業活動25のポイント

★目的
 儲けを出すための営業活動のあり方を理解する

★概要
 営業活動は儲けるための一丁目一番地、中小製造業はモノを作るのは長けて
 いるが、製品の価値を取引先に認めさせる営業活動には不慣れです。現在の
 営業活動における克服すべき課題の最重要ポイントを解説します。

★対象者
 経営者、工場長、営業部門スタッフ

★プログラム
1.基本事項の確認
 ポイント1:自社の強みと弱みの把握
 ポイント2:強みと事業の方向性
 ポイント3:マーケティング
 ポイント4:営業部門の役割
 ポイント5:営業活動の基本
 ポイント6:営業管理

2.取引先への行動のポイント
 ポイント7:納品時の挨拶と声掛け
 ポイント8:案件毎の見積りと戦術
 ポイント9:価格交渉ノウハウを知る
 ポイント10:訪問先のランク付け
 ポイント11:三層営業
 ポイント12:売掛金の回収
 ポイント13:売掛金と与信の管理
 ポイント14:受注ロット取りまとめ
 ポイント15:営業日報の活用
 ポイント16:取引先管理台帳
 ポイント17:取引実績管理

3.社内への行動のポイント
 ポイント18:営業会議
 ポイント19:生産状況の確認
 ポイント20:生産会議
 ポイント21:新規案件の取込み促進
 ポイント22:新規分野へのプロモート

4.営業の管理について
 ポイント23:目標管理
 ポイント24:行動管理
 ポイント25:下請法を熟知する


 第二部:作る前に利益を出す引合案件の採算性確認』
       中小製造業に適した簡素な原価管理システム

★目的
 新規受注案件(ロット)に対して、事前に原価を確認し、顧客と交渉、儲けが
 出る案件の受注につなげる

★概要
 確実に利益を確保する唯一の方法は、受注前の採算確認を行うことです。
 採算を確認すると、取引先と社内における活動が明確になります。
 新規受注案件に対しては、事前にいくらで売るのか?と原価を確認する必要
 があります。原価を正しく把握し、どのように利益につなげていくか?その
 手順について徹底解説し、EXCELによる実際の個別(ロット別)原価計算
 手順を説明します。

★対象者
 経営者、工場長、管理部門スタッフ

★プログラム
1.原価確認の重要性
 ①売価、原価と利益の関係
 ②受注生産タイプの特徴
 ③教科書(に示す大手や中堅企業)の原価管理
 ④受注案件の3様態
 ⑤中小企業には何が大切なのか?
 ⑥事前に原価を確認するメリット

2.個別原価計算の基礎とステップ
 ⑦原価とは何か?
 ⑧製造原価の内訳
 ⑨販売管理費と営業外損益の内訳
 ⑩原価をどう計算するか?
 ⑪直課する費用とは?
 ⑫配賦する費用とは?
 ⑬配賦の準備作業
 ⑭作業者の加工費単価(マン・レート)
 ⑮機械装置の加工費単価(マシン・レート)
 ⑯間接費用単価
 ⑰間接費用の加工割当単価(マン・レート)
 ⑱個別原価計算のステップ

3.算出した原価の活用
 ⑲個別原価計算の活用(例)
 ⑳損益分岐点(BEP)について
 ㉑価格設定の方法
 ㉒コストダウンについて
 ㉓コストキーピングに必要な要件
 ㉔ムダの排除
 ㉕多品種少量生産で利益を出す方法は2つしかない
 ㉖そのための望ましいスキームを示す
 ㉗政府、県は中小企業を応援している


 第三部:『現場改革』時間がお金に変わる裏ワザとは?

★目的
 流れを作って仕掛在庫(滞留)削減、全体最適化!生産性向上で省人化を推進
 「QCD」の目標達成と利益増大を図る

★概要
 多品種少量受注生産工場では、需要変動に追随して工場を効率良く運転しな
 ければならない。工場は、短納期対応、短リードタイム生産を実現する仕組み
 を構築するため、直接部門だけにとどまらず全部門で生産性の向上品質の
 向上など、改善活動に取り組むことが必須となっています。

★対象者
 工場長、管理者、現場リーダー

★プログラム
1.利益(付加価値)とコストの関係
 ①スループット会計
 ②ボトルネック(制約条件)理論
 ③在庫が溜まり納期が遅れる2つの理由
 ④利益を上げるには付加価値生産性を向上させる

2.全体最適の考え方
 ①生産性向上と利益の関係
 ②工場の流れを作り見える化、リードタイム短縮
 ③省人化と生産性向上

3.現場改善活動のステップ
 ①現状把握
 ②ライン化と標準リードタイム設定
 ③生産計画と進捗管理、遅れ対策
 ④小ロット化と応援体制

【お申込みフォーム】
講師紹介
庄司厚生(しょうじ あつお)
 1948年栃木県生れ。沖電気(株)で開発・設計および生産管理等を担当。
 現在は中小企業診断士、ものづくり改善インストラクターとして経営改善
 ものづくり企業の営業、採算(原価)管理等の経営支援を数多く手がけている。

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<主な資格>
 ・中小企業診断士(認定経営革新等支援機関)
 ・群馬ものづくり改善インストラクター
 ・群馬県事業承継支援リーダー
 ・資材管理士補
 ・群馬県産業支援機構 登録専門家/ミラサポ登録専門家

<支援分野>
経営・管理
 ◇現場(ものづくり)改善
 ◇生産管理・工程管理
 ◇原価(採算)計算・原価管理
 ◇品質管理・品質保証
 ◇購買業務・購買管理
 ◇経営診断と経営改善計画策定
人材
 ◇生産に携わる管理・監督者の教育と育成
 ◇階層別教育及びビジネス・スキルの教育
その他
 ◇「経営革新計画」策定
 ◇「ものづくり補助金」/「持続化補助金」/「事業承継補助金」等の申請支援
posted by k_hamada at 22:00| ■セミナー・品質改善の進め方 | 更新情報をチェックする

セミナー:設計ミス防止とFMEA/FTA実践コース(製品設計・工程設計)

2019年9月27日(金)大阪市産業創造館 5F研修室C
1日コース 15000円

   ★会員割引特典があります。受講料15,000円 → 10,000円 
    会員登録は<こちらから


設計ミス防止とFMEA/FTA実践コース
 (製品設計・工程設計)

●設計ミス防止とFMEA/FTA実施手順
 ・設計ミス防止の設計プロセスと設計技術
 ・潜在リスクを軽減する信頼性設計手順
 ・製造工程FMEA
 ・組み込み電子ユニットFMEA
 ・機構ユニットFMEA
 ・FTA
●FMEA解析ツール
 ・故障モード一覧表
 ・セルフFMEAフォーマット

●事例解説
 ・過去市場発生事故は、FMEAで本当に防止できるのか?
 ・FTAとFMEAの使い分け方法
 ・FMEAレビュー実施手順
 ・DRBFM実施手順 

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設計プロセスのどこが弱いのか?
 市場で発生する設計トラブルの原因がこの講座で明確になります!
  <受講者の感想は下段に掲載しました。>

◆お申込みは下段の「お申込みフォーム」より 
◆日時:2019年9月27日(水)
◆場所:大阪市産業創造館 5F研修室C
◆受講料: 15,000円

◆内容:FMEA(DRBFM) FTA リスクアセスメント なぜなぜ分析   
   ①設計ミス再発防止対策実施事例
   ②製品/製造工程の信頼性設計プロセスの考え方
   ③FMEA/FTAの比較(目的と手順)
   ④DRBFM実施事例(失敗事例含む)
   ⑤電子回路+組込みソフトのFMEA実施事例
   ⑥製造工程設計と工程FMEA実施事例(失敗事例含む)
   ⑦リスクアセスメント実施事例

◆特徴:小規模設計チームが対象の簡易型ですぐ使える攻めの手法を提案します。
    実際に発生した事故の失敗事例で、FMEAの本質が理解できます。
    FMEA/FTAの比較、特徴、弱点、使い分けと設計のどの時点で使うのか?
    電子回路+組込みソフトのFMEA実施手順

◆対象者:製品設計・工程設計技術者、品質保証技術者 管理者、経営者

◆会場へのアクセス方法
  大阪市産業創造館  https://www.sansokan.jp/map/
  太田市新田文化会館 http://ambase.info/gym2/gunma/airyshall.html
  東京王子北とぴあ  http://www.hokutopia.jp/access/
  名古屋市愛知県産業労働センター  http://www.winc-aichi.jp/access/ 


取引先からFMEA実施の要求を求められているが、どのように実施して
 いいか分からない。
 ・解説書を見ても、具体的な手順が分からない。
 ・部品メーカーとしてFMEAを実施したいがどうすればいいか?
 ・ソフト組み込みユニットのFMEAはどのように行うのか?
 ・時間不足・人がいないため実施が困難、もっと簡易的に実施する方法はないか? 
 など・・・

 このような実務上の疑問・課題をすべて解決する講座です。
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受講者の感想
(1)ソフトウエアのFMEAについて
①TUVなどの認証機関にソフトウエア(SW)故障モードの定義を聞いても
明確な解はありませんでした。
数年前から探していたのですが、やっとSW故障モードの定義にたどり着いたと
いう感じです。製品に組込まれたSWが、出荷後に経年変化などでセンサ等HW
部品が壊れてSWに影響するという考え方になるのではと薄々感じておりました。
小職としては、この定義でしっくりくるで、賛同させていただきます。

②バグは設計ミスで故障モードではない。
プログラムは破壊されないが、ハードの破壊によって正常に働かなくなると
言う事から考えると、ソフトウェアの信頼性向上には、ソフトウェアの構造
をしっかり固める必要があるので、それには、先生がご提案されているSEM
を用いる手法が有効である。と理解したのですが、この考え方でよろしいで
しょうか?

③世の中にはソフトウェアFMEAと称して、無理やりFMEAを摘要しようと
している事例があります。
本来のFMEAとは別物で、無理があるのではないかと思います。

(2)FMEAの正しい理解
①セミナーにてお話のありました、FMEAとFTAの違いを明確に理解すること
発生可能性を考えずに故障モードを列挙すること、などで、まずは基本に忠実
にやってみることの必要性を感じました。
少し以前より、一風変わったFMEAが導入されていたのですが、個人的に感じて
いた若干の違和感の原因が判ったように思います。
今後とも、よろしくお願い申し上げます。

②実用的で効果的なFMEAは?ということで勉強中の者です。
濱田様のFMEAの考え方を拝見し、非常にすっきりとしました。一般的なFMEAと
違い、これが理想形かも、と思えました。
「他社セミナー」との違いとして、FMEA/FTAの使い分け法、評価点数の付け方
の論理性、セルフFMEA/FMEAレビュー、ソフト組み込みユニットのFMEAなどが
あげられ、更には、品質工学との関連性にも触れられており、信頼性設計全般
にわたって考え方が整理されておられ大変充実した有意義なセミナーでした。

③私は中小企業の設計責任者をしております。
信頼性設計に関わる仕組みを大企業並みに取り入れることは難しく、取り入れ
ても、維持することが難しく何度か形骸化を経験しております。
今回、FMEAとFTAの本質的な話をしていただき、大変勉強になりました。
ちょうどFMEAを導入しようと考えていたことろで、導入が目的になるところ
でした。FMEAの前に、基本的な信頼設計の仕組みを構築していくことを、
考えたいと思いました。ありがとうございました。

お申込みフォーム



posted by k_hamada at 20:58| ■セミナー・品質改善の進め方 | 更新情報をチェックする

セミナー:小ロット受注生産工場の実践的!生産現場の問題解決手法

セミナー:小ロット受注生産工場の
      実践的!生産現場の問題解決手法!

1.現場の3悪(リードタイム・在庫・不良)はなぜ放置されて
  いるのか?
2.若手・中堅社員の「プロ人材」としての「現場改善力」
  を徹底的に鍛える!

★お申し込みは最下段のフォームより

日程・場所
 ◆未定
 ◆受講料:15,000円 

 中小製造業の生き残り策はただ一つ!
 固有技術を磨き、ニッチな市場でオンリーワンの地位を確立すること。
 それにはまず、身近な課題を解決する改善力を身に着けること。

 ◆解説する内容:現場の3悪をなくすには?
  ①リードタイム短縮
   ・段取り時間削減
   ・基準日程計画
   ・ライン化、清流化
  ②在庫削減
   ・ネック工程管理
   ・小ロット生産
  ③不良ゼロ実現
   ・ヒューマンエラー予防法
   ・検査手法
  ④現場の改善活動
   ・STPD問題解決ストーリー、フォーマット
   ・事例研究(現場改善力を鍛えるグループワーク)

 ◆特徴:多品種少量、受注生産工場の問題解決手法をわかりやすく解説
  問題の捉え方、解決の手順を事例解説とグループワークで習得します。 
  テキストはそのまま、ハンドブックとして現場でお使いください。

 ◆対象者:現場改善力を習得したい第一線で活躍する若手・中堅社員
      工程設計技術者、品質保証技術者 管理者

9月大阪.jpg

受注生産工場2.jpg
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◆会場へのアクセス方法
  太田市新田文化会館 http://ambase.info/gym2/gunma/airyshall.html
  大阪市産業創造館  https://www.sansokan.jp/map//
  東京王子北とぴあ  http://www.hokutopia.jp/access/
  名古屋市愛知県産業労働センター  http://www.winc-aichi.jp/access/ 

【お申込みフォーム】


posted by k_hamada at 19:57| ■セミナー・品質改善の進め方 | 更新情報をチェックする

現場力向上:品質問題対策・生産性向上改善支援(若手中堅社員の現場力向上)

課題を抱える中小製造業にとって、現場からの建設的な問題提起、アイデア提案
など経営者にとっては待ち望んでいる事柄と言えます。
しかしながら、日々の仕事をこなすだけで精いっぱいの現場の社員にとっては
それどころではないというのが実情です。

そこで、外部の力を借りて、改善活動を活性化させるというのも一つの方法と
考えられます。

企業様にお伺いして、職場内の課題となっている問題を取り上げ、解決案を考え
て頂き、実際に改善計画を自ら立案します。

工場における様々な問題が置き去りになっています。

何から取り組んで行けばいいのか、道筋を明確に示します。
実習、グループディスカッションを通じて現場の若手中堅社員の自主的行動を
促し、現場力を向上させ、生産性向上・品質問題解決を図ります。

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 ★お申し込み、お問い合わせは下段のフォーマットより!

posted by k_hamada at 14:00| ■セミナー・品質改善の進め方 | 更新情報をチェックする

2016年度 品質改善セミナー開催実績:(高崎ものづくり技術研究所)

2016年 自社企画セミナー開催実績 
● 1月26日(火)高崎市産業創造館
 AM なぜなぜ分析/品質問題解決手法
 PM ヒューマンエラー対策/サークル改善活動のしくみ
● 2月9日(火)高崎市産業創造館
 PM 簡易版Iso9000システムと日常業務の基本ルール
● 2月18日(木)高崎市産業創造館
 PM TOYOTA式改革の限界と中小企業への導入
● 2月26日(金)東京北区王子 北とぴあ
 AM 工場のポカミス原因究明と再発防止対策
 PM FMEA/FTAの効用と信頼性設計
● 3月29日(火)東京北区王子 北とぴあ
 AM 工場のポカミス原因究明と再発防止対策
 PM FMEA/FTAの効用と信頼性設計
● 3月10日(木)高崎市産業創造館
 AM 再発防止の問題分析・解析手法
 PM 工場長・部長の業務計画と日常改善活動の進め方
● 3月24日(木)太田市新田文化会館
 AM 再発防止の問題分析・解析手法
 PM 工場長・部長の業務計画と日常改善活動の進め方
● 4月22日(金)高崎市産業創造館
 AM 新入社員向け品質管理の基礎とQC七つ道具
 PM 新入社員向けばらつきと統計的解析手法
● 4月26日(火)太田市新田文化会館
 AM 新入社員向け品質管理の基礎とQC七つ道具
 PM 新入社員向けばらつきと統計的解析手法
● 5月20日(金)太田市新田文化会館
 AM FMEA導入七つのチェックポイント
 PM ヒューマンエラー再発防止対策
● 5月31日(火)高崎市産業創造館
 AM FMEA導入七つのチェックポイント
 PM ヒューマンエラー再発防止対策
● 5月27日(金)東京都北区王子北とぴあ
 AM 4M変動(変化点)に強い日常管理のしくみと改善活動
 PM 人的ミス、機械設備問題対応2段階原因解析・再発防止対策
● 6月24日(金)館林市文化会館
 AM 工場長の組織改革、業務改革実施手順
 PM 受注加工生産企業のトヨタ式生産管理
● 6月30日(木)高崎市産業文化会館
 AM 工場長の組織改革、業務改革実施手順
 PM 受注加工生産企業のトヨタ式生産管理
● 7月15日(金)東京都北区王子北とぴあ
 AM 新製品生産立上げと委託生産における品質管理
 PM 事例研究:不良ゼロを達成する原因解析と再発防止対策
● 7月28日(木)群馬県高崎市産業創造館
 AM しくみの不備を是正するヒューマンエラー再発防止対策
 PM 受注加工生産工場の新製品生産立上げ手順
● 8月24日(水)群馬県高崎市産業創造館
 AM なぜなぜ2段階原因解析と再発防止手順 
 PM QAネットワーク・簡易FMEA・DRBFM
● 8月26日(金)東京都北区王子 北とぴあ
 AM 今の時代にマッチした!リスク回避のヒューマンエラー対策手順
 PM QCストーリーを使わない!新しいQCサークル活動手順
● 9月16日(金)群馬県太田市テクノプラザ太田
 AM なぜなぜ2段階原因解析と再発防止手順
 PM QAネットワーク・簡易FMEA・DRBFM
● 9月30日(金)東京北区王子 北とぴあ
 AM 設計ミス対策;簡易FMEA実施手順(1)
 PM 設計ミス対策;簡易FMEA実施手順(2)
● 11月18日(金)群馬県太田市 テクノプラザ太田
 AM 体系的4M変更管理と品質トラブル未然防止のしくみ
 PM 若手人材の育成と品質改善活動の活性化
● 12月15日(木)東京都北区王子 北とぴあ
 AM 設計ミス防止とFMEA/FTAによる信頼性設計手順(1)
 PM 設計ミス防止とFMEA/FTAによる信頼性設計手順(2)




posted by k_hamada at 11:57| ■セミナー・品質改善の進め方 | 更新情報をチェックする

2017年度 品質改善セミナー実績

 2017年 自社企画セミナー開催実績 
● 1月27日高崎市産業創造館 会議室
 AM ヒューマンエラー原因究明と対策
 PM 中小企業向けIOT導入手順、実機デモ
● 2月23日(木)伊勢崎市総合文化センター 第一中会議室
 AM/PM 新入社員・若手技術者のための品質管理の基礎
● 3月24日(金)太田市新田文化会館 会議室1
 AM/PM ヒューマンエラーとリスク対応手順セミナー
● 3月31日(金) 東京都北区王子北とぴあ 808会議室
 AM/PM 設計ミス防止対策 ④つのアプローチ
● 4月20日(木)東京北区王子 北とぴあ 808会議室
 AM/PM 工場長の“新”品質管理基礎講座
● 5月12日(金)太田市新田文化会館 会議室1
 AM/PM TOC(制約理論)に基づく工程改善
● 6月15日(木)東京北区王子 北とぴあ 803会議室
 AM/PM トヨタ式DRBFM(変更点のFMEA)実施手順
● 7月14日(金)大阪市産業創造館 研修室C
 AM/PM ヒューマンエラー再発防止・予防対策 
● 8月31日(木)東京北区王子 北とぴあ 803会議室
 AM/PM 工場の流出不良ゼロ・再発防止対策!
● 10月26日(木)大阪市産業創造館 研修室C
 AM/PM トヨタ式DRBFM(変更点のFMEA)/FTA実施手順!
● 11月24日(金)東京北区王子 北とぴあ 808会議室
 AM/PM TOC&IOTによる工場の生産性向上対策
● 12月22日(金)大阪市産業創造館 研修室
 工場の流出不良ゼロ・始発防止対策

 2017年度 生産性向上支援訓練(全国ポリテクセンター) 
★11月:広島県福山市 部品加工工場 品質管理実践(2回)
★1月~3月:広島県福山市 デニム染色工場(3回)
★1月~2月:群馬県太田市 部品加工工場 品質管理基礎(6回)
★1月~2月:茨城県ひたちなか市 部品加工工場 品質管理基礎(4回)


posted by k_hamada at 10:20| ■セミナー・品質改善の進め方 | 更新情報をチェックする

2018年 セミナー実績 生産性向上支援訓練/自社主催オープンセミナー

2018年 自社企画セミナー開催実績  

1月11日 群馬:生産性向上支援訓練
     品質管理基礎

1月24日 茨城:生産性向上支援訓練
     品質管理基礎

3月23日 東京:オープンセミナー
     下請け体質からの脱皮・ 新市場開拓戦略

4月18日 群馬:オープンセミナー
     多品種少量生産工場 生産現場の問題解決手法!

6月02日 大阪:オープンセミナー
     ヒューマンエラー再発防止・予防対策講座

6月16日 群馬:オープンセミナー
     ヒューマンエラー再発防止・予防対策講座

6月30日 東京:オープンセミナー
     失敗事例から学ぶ工場の流出不良ゼロ・再発防止対策

7月05日 埼玉:生産性向上支援訓練
     品質管理の基礎と問題解決手法

7月21日 埼玉:生産性向上支援訓練
     ものづくりの仕事のしくみと生産性向上

9月04日 埼玉:生産性向上支援訓練
     成果を上げる業務改善

9月05日 太田:オープンセミナー
     IOT武装による品質改善、工場の流出不良ゼロ・再発防止対策

9月26日 大阪:オープンセミナー
     生産現場の問題解決手法! 若手社員の「現場改善力」強化

10月19日 埼玉:生産性向上支援訓練
      品質管理実践

12月20日 東京:オープンセミナー
      モグラたたきからの脱出・不良再発ゼロ対策

上記以外に、日刊工業新聞社、日本テクノセンター、情報機構、四国生産性本部
主催セミナーの講師を担当しています。

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