製造業：品質改善の進め方・事例（セミナー／解説書／改善手法）

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町工場というと、社長、つまりその家の「親父」自身が職人であり、同時に
すべての工程を仕切り、すべての窓口となり、すべての決定権をもち、生産
から品質管理まで唯一の判断基準となるという、社長がいなければ何ひとつ
回っていかない会社・・・

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しかし、これほど極端ではないにしても、こうした昔ながらのワンマンな
あり方の企業はとても多いのです。

「人」「組織」「しくみ」は、品質管理活動の基本ですが、社員数が圧倒的に
少ない町工場では、必然的に「人」のウエートが大きくなります。
以外にも、町工場こそ、一人一人の品質管理活動が求められるのです。

では、品質管理活動とはいったい何でしょうか？
■ 製品・サービスを生み出すのは「人」である
　クレーム・不具合ゼロ達成の絶対的なキーポイントは「人」の感性を高めること。
　品質管理活動の良し悪しは一人一人の業務処理能力や意識・感性によります。
　品質やお客さまに関する「これはおかしい」と感ずる感性や、細部への、こだ
　わり、完ぺきを期す意識が何より重要。

■ しくみは、人的能力を補う役割
　品質管理活動のしくみ（例；Iso9000）は業務遂行のための基本ルール。
　しかし、仕事の主役である「人」がルール通り運用し、問題や異常があれば
　摘出し、対策処置を講じなければ効果は上がらない。

■ 品質管理活動は教育に始まって、教育に終わる
　自らが、仕事を通じて学び、仕事の中から気付くこと。
　目の前の仕事から学ぶことが実際的で、身につくものであり、応用が利く
　ものである。

■ 仕事を通じた機会から学ぶ（学習する組織）
　自らの仕事：失敗や成功経験、創意工夫、改善活動、チーム活動、リーダ経験
　人の仕事ぶり：上司、先輩、同僚、後輩、お客様、取引関係
　事実・現実：目の前に起こっている事実、現実、問題
　専門家：書籍、後援会、研究会、個人指導
　社員が学ぶ気風を組織として作る

■ 小集団活動の限界
　小集団活動は、上記の考え方からはかけ離れてしまい、誤った品質管理活動と
　なっている。発表会直前の集中活動、リーダーのみに負荷が掛かる、発表テク
　ニックを競う活動。
　企業の発展、体質改善に主眼を置いた活動は何れマンネリ化に陥る。
　自主的な取り組みは、取り組みテーマも選定に困難を来して来る。
　改善活動（効果期待）よりも、教育、人づくりの活動に主眼を移すべきである。

■ 方針管理（トップダウン）、小集団活動（ボトムアップ）のあり方
　いくら、方針を掲げ、テーマを設定しても「人」の品質管理活動が不十分では
　うまくいかない。方針管理（トップダウン）のPDCAを回すには、ボトムアップ活動
　とうまく噛み合わせる必要がある。
　そのための仕掛けが必要である。

　　★効果の出る正しい改善活動、QCサークル活動の進め方
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日本にはまだまだ元気な町工場が活躍しています。
3人や5人またはせいぜい10人規模の工場で品質管理は必要でしょうか？
もし必要なら、一体どんな管理が必要になるでしょうか？

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町工場でモノを作っているからには、おそらく図面通りの加工はできて
価格、納期も納入先の要求を満足しているものと思います。それぞれの
持ち場で、社員一人一人が役割を分担して、自然的に出来上がった、チーム
ワークによって仕事が進んでいるのだと想像できます。

そこには暗黙のルールが出来ており、何か問題が発生すると協力しあって
解決に当たる、そのような危機管理もちゃんと出来ているのだと思います。

それはもう、品質管理という意識はなくても、日常業務管理、問題発生時の
処理手順が出来上がっているのです。

ＰＤＣＡサイクルを回すマネジメントの中で、ＤＣＡサイクルのしくみは
すでにできているのです。
あとはＰ（プラン）を立て、目標を定めて仕事をすること。これができれば
一連の品質管理の活動の形が出来上がることになります。

大手の会社から受注を獲得する、あるいは自ら営業活動を行い、顧客を獲得
するには、最低限の管理体制が整っていることが、企業としての信頼を得る
ことに繋がります。

さあ、そこで最低限の管理体制とはどのようなものでしょうか？
次回以降、一緒に考えてみましょう！

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製品の品質を維持・向上させていくことは、お客様の満足につながり、企業
の成長に欠かせないことです。品質管理の重要性・必要性は、社長であれ
社員であれ十分認識していることでしょう。

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でも、製造部門第一線では何をやればよいか？多数ある品質管理手法の中から
現場で知っておくべき基本的な管理・改善手法は何か？については分からない
という会社も多いのです。



このシリーズでは、不良の兆候察知と未然防止、不良の低減・撲滅、品質
事故の拡大防止、再発防止のために職場でなにをどのように行って行けば
いいか具体的に説明して行きたいとおもいます。
では、最初に品質管理とは何かから始めましょう。

１．品質管理とは？
管理とは、まずその会社の社長が将来、会社をどうしたいのか？
つまり、会社の方向を決める、経営計画/方針を打ち出すかと思います。
これを方針管理といい、会社の目指すべき方向性やビジョンといった内容を
社員全員に浸透させることから始まります。

次にこの方針に基づいて、その目的を達成するべく、各部門/現場レベルに落と
し込んで、日常管理を行います。これを方針展開と言います。
各部門はＰ（Plan）Ｄ（Do）Ｃ（Check）Ａ（Action）のサイクルで目標を
達成する活動を行います。

そして、日常生産活動を行うに当たっても、工程設計（Ｐ）、実際の作業（Ｄ）
良し悪しを確認（Ｃ）するために検査を行い、不具合が発見されたら、ＱＣ
７つ道具や統計的品質管理手法といったデータ分析を行い、原因を特定し
改善対策を講じます。
この一連の動きが品質管理活動ということになります。

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国産初のジェット旅客機MRJの初飛行の日、その精密部品を作り上げた名古屋
のある中小企業。何度も失敗を繰り返しながら、複雑な形状で、寸法精度を
要求される部品を見事作り上げたことをテレビで紹介されており、女性社長
が初飛行を見ながら涙ぐんでいる姿が映し出されていました。

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このように、日本のものづくり技術は確かに世界に誇れる素晴らしいもので
あることは間違いありません。


でも一方で、自動車リコールの多発、データねつ造問題など大企業を中心と
する不祥事が相次いで明るみになっています。この両極端な現象を一体どう
捉えたらいいのでしょうか？

確かに、日本人は一人一人を見れば、技能レベルも高く、仕事に対して真面目
に取り組むことでは、世界中でもまれな民族であることは間違いありません。

ただ、「和を以て貴しとなす」というのは、日本人はとにかくカドを立てない
で仲良くするのが一番大切といった意味で、例えば農作業を毎年共同で滞り
なく行うには適した考えであるが、グローバル化した近代工業においては
必ずしも、環境変化に対応できない面が生じていることも否定できません。



こう考えると、日本の企業は、ある程度の規模で、個人個人の技能が生かせる
環境で世界と勝負する、ここに焦点を絞り差別化を図って行くことが最も有望な
生き方ではないかと思えるのです。

欧米は、強力なトップが企業を率いて、特徴ある製品、サービスを提供し、
短期間でその成果を得ることを得意とする。

日本は職人技で一品生産、欧米は標準化で工業生産、それに習ったアジアの
新興国も同様に欧米流の生産体系を強いている中、日本の中小企業の特徴ある
生き方は、これからも世界に通用していくものと確信しています。

そのためには、鍛冶屋的な職人気質を残しつつ、世界の市場に進出を果たす
経営手法、管理手法を学んでいくことも重要と思います。

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