
社内教育、自己啓発用として/現場の手引書・手順書として最適な電子マニュアル
事例研究で品質改善の実務が分かる!実務形式のフォーマット事例豊富に掲載
作業ミス予防・再発防止、DRBFM手順など実例でわかる工場のプロの実践型
管理技術習得・スキルアップを図り差別化可能間違いなし
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品質改善手法・事例解説シリーズ (PDF電子データの配信)
<お申込みフォーム> | 【品質管理基本】 No.04 一から学ぶ経営品質の基本(未作成) 【製造現場の日常管理】【改善活動】【再発防止対策】【FMEAと設計品質向上】
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現場で使える品質改善手順書 シリーズ(PDF電子データの配信)
<お申込みフォーム>
| 【設計手順】 N0.01メカトロニクス機器の設計技術 N0.02FMEA/DRBFM手順書 【工程品質管理手順】 N0.03クレーム対策書(不良報告書)作成手順書 N0.04製造現場のヒューマンエラー対策手順書 N0.05製造工程設計・QC工程図作成手順書 N0.06新製品立上げ&品質作り込み手順書 N0.08製造現場の4M管理手順書 N0.09業務チェックリスト作成手順書 N0.10新QCサークル活動手順書 N0.11事業計画書作成手順書 NO.13クレーム対策書(再発防止対策書)作成EXCELフォーマット【協力工場管理】 N0.07協力工場委託生産管理手順書
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現場で使える教育マニュアル シリーズ(DVD媒体のお届け)
| No.01 現場監督者向け品質管理基本 No.02ab ヒューマンエラー徹底対策講座:基礎編/応用編 No.03 現場で使えるなぜなぜ分析の進め方 No.04 4M変化点管理実践講座 No.05 中小製造業 若手社員の実践的教育の進め方 No.11a FMEAの効果的実践手法(基礎編) No.11b FMEAの効果的実践手法(実務編) No.12 工程FMEAの効果的実践手法 No.23abc 品質向上のための現場改善の進め方(基礎編、応用編1、2) No.24abc 攻めのQCサークル活動の進め方(基礎編、実務編、事例編) No.27 中小製造のDX 2つの方向性と事業再構築事例
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![]() | 合同会社高崎ものづくり技術研究所代表の濱田です。 いつも当研究所をご利用頂きありがとうございます。 設計、製造、品質管理、海外工場管理などの実務経験45年 製造業のあらゆる業務に精通!講演テーマも下記の通り 多岐にわたります。 ★講演(セミナー)のご依頼は<こちらから> |

<講演・セミナーテーマ> 事例を豊富に紹介、すぐ使える実践的内容で好評を得ています。
品質管理基礎・実践/ヒューマンエラー予防/QC七つ道具・QCストーリー
トヨタ生産方式/TOC理論/DBR理論/スループット会計/FMEA・FTA/トヨタ式DRBFM
実験計画法/なぜなぜ分析/4M管理/QC工程図作成/統計解析
階層別教育/事業計画書・業務計画作成/DXの進め方/製造業のマーケティング(BtoB)
仕事を楽しくする生き方とは?
<プロフィル詳細> <ご挨拶>
12月 ZOOMオンライン開催:2000円で受講できる! 製造業の若手技術者事例研究セミナー(3回シリーズ) お申し込みは<こちら> |
![]() ![]() 具体的な内容で実習を含めて詳しく解説しますので是非お申し込みください。 ★費用は、各テーマ2000円(1企業当たり:人数は10名程度までの金額)で、 3テーマ同時お申し込みの場合は6000円のところ4000円に割引いたします。 お申し込みは<こちら> |