2018年05月22日

高崎ものづくり技術研究所の業務内容・Webサイトのご利用方法

すぐ使える製造業無料マニュアル・フォーマット、無料メルマガ、無料相談など
中小製造業に役立つ情報提供を行っています。

【利用ガイド】

1.記事を読む
   正しい品質管理活動の進め方、手法の使い方を理解して頂きます。

2.無料ものづくりネット相談を利用する
   知りたい内容について、「無料ものづくりネット相談」にてお問い合わせください。

3.解説書を購入する
   「解説書シリーズ」の中から、該当するものを選び「注文」します。
   解説の内容について、メールでの問い合わせは何度でも無料です。

4.セミナーを受講する
   東京、大阪、名古屋、群馬で毎月開催しています。「詳しい内容はこちら

5.品質課題解決支援サービスを利用する
   まずは「無料ものづくりネット相談」でご相談受付。
   メール・SKYPE・電話などによる支援で時間と、費用が節約できます。

6.その他のサービスを利用する
   「無料品質対策フォーマット」「無料メール講座」サービスなど

【本サイトの記事概要】
このサイトの解説コラムを参考に、当研究所の主張する品質管理活動の
概要をご理解ください。

■ 品質改善ステップ
 改善のスタートは品質管理の本質を正しく理解することです。

■ 今起こっている品質問題の解決
 正しい解析手法を正しく使い、再発防止対策を確実に行います。

■ 現場の日常管理の仕組み強化
 ポイントは、現場の日常管理として重点管理と先手管理を行うことです。

■ 品質管理の目的は未然防止
  求められる固有技術・管理技術の蓄積、そして人材スキルアップ 
  なにより、品質管理を正しく理解し運用することが大切  

posted by k_hamada at 15:46| ◇業務内容:サポートメニュー | 更新情報をチェックする

2018年05月20日

困ったら無料ネット相談:高崎ものづくり技術研究所

すぐ使える製造業無料マニュアル・フォーマット、無料メルマガ、
無料相談など 中小製造業に役立つ情報提供を行っています。


ご相談フォームにてお送りください。



posted by k_hamada at 23:53| ◇業務内容:サポートメニュー | 更新情報をチェックする

中小企業品質改善支援パッケージ(製造業の工場品質改善の進め方・事例の解説)

すぐ使える製造業無料マニュアル・フォーマット、無料メルマガ、無料相談など
中小製造業に役立つ情報提供を行っています。

「中小企業品質改善支援パッケージ」は、中小製造業などの品質改善を、側面から
支援し、品質・生産・人材・組織などの課題を解決することを目的とします。

ご要望内容に応じて、どのような支援を行えば最も効果的かを打ち合わせさせて
頂き、パッケージ内容(いくつかの支援項目)を決定します。

【基本料金】
1パッケージ(1か月)で設定させて頂きます。
 ■ 1回・6Hのオンサイトセミナーの場合 50,000円/月~
 ■ 問題解決支援の場合 100,000円/月~
 ■ その他ご相談に応じます。
 但し、交通費、宿泊費は除きます。

パッケージはどのような項目を含めても1か月の料金は変わりません。
まずは下記のフォームにてお気軽にご相談ください。

【支援内容例】・・・調査、打ち合わせ、基本プログラム作成を含みます。
 ■ 出張セミナーのご依頼
 ■ 工場の品質、生産問題解決支援のご依頼
 ■ 設計工程の問題解決支援のご依頼
 ■ 人材育成、教育プログラム作成支援のご依頼
 ■ 新製品立ち上げ準備、量産化支援のご依頼

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まずは、無料でご相談をお受けしております。


posted by k_hamada at 22:23| ◇業務内容:サポートメニュー | 更新情報をチェックする

新製品設計、生産立上げ支援(製造業の工場品質改善の進め方・事例の解説)

メカトロニクス製品の機構・電子回路・組み込みソフトウエアを含むシステム
などのユニットや商品の企画から設計、生産立上げまでの工程をサポート致します。
 (メール、電話でのお問い合わせは、すべて無料)

■商品企画:QFDに基づく企画品質の確保
■方式設計:設計仕様書作成、価格設定、機構・制御回路方式選定支援
■具体設計:機能設計、信頼績設計(FTA/FMEA/リスクアセスメント)
■生産準備:試作評価、金型・治工具、生産ライン構築、QC工程図作成支援
■生産開始:初期管理の実施、検査工程の構築支援

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主な実績は以下の通りです。
1.新製品開発

■業務内容:回路設計、メカトロニクスユニット設計、開発プロジェクトリーダー
■開発機種:窓口装置、OCR装置、システムプリンタ、音声応答装置、その他

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2.生産立上げ
■業務内容:セル生産ライン設計、検査ライン設計、協力工場選定・生産立上げ
■立上げ機種:PCBライン、ATM組立ライン、プラスチック部品生産ライン、その他

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そのほかに進行中の案件
 ★ 家庭用バッテリー電源装置新規生産立上げ支援(進行中)
 ★ 自動車向けLEDイルミネーション技術の開発と市場開拓(進行中)
 ★ 中国企業との合弁工場の品質管理・マネジメント支援(進行中)

 ★お問い合わせ
  無料でアドバイス致します。
  090-6159-0808

 ★ミラサポ専門家無料派遣精度無料支援が可能です。

posted by k_hamada at 20:50| ◇業務内容:サポートメニュー | 更新情報をチェックする

支援メニュー:若手・中堅社員の実践的教育:高崎ものづくり技術研究所

若手・中堅社員の実践的教育は、中小製造業の共通の課題です。
限られた人材で、多品種少量受注生産を強いられる工場では、品質・納期を
どのように確保するのかが最大のテーマです。

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では、第一線の若手・中堅社員の実践教育手順について以下に解説します。

1.品質管理の基本を学ぶ
品質管理は、正しく理解しなければなりません。
しかし、従来の品質管理解説書では、多品種少量受注生産の工場には適応して
いるかというと疑問符府が付きます。
相変わらず、統計、QC七つ道具、QCサークル活動など、大量生産時代の管理の
やり方から、抜け切れていません。(必要ないというのではなく、やり方を
変えていく必要があります)

今の工場の現場の実態はどうでしょうか?
生産する製品は毎日のように替わり、しかも短納期で納入する必要があります。
その中でミスなく作業し、品質を確保しなければなりません。

そこで必要になる品質管理は、統計でもQC七つ道具でもありません。
また、多忙な中、QCサークル活動も成り立たないのが現状です。

そこで、正しい品質管理の考え方を基に、時代に適合した効果的な管理手法を
学ぶ必要があります。
とくに徹底させなければならないことは、「」の意識と行動です。
「三現主義」「5W1H」「再発防止」「ルール順守」「報連相」などの
考え方に基づいた課題解決のための行動が重要になります。

2.課題解決の取り組み
品質管理の正しい考え方と行動を基本に、課題解決に取り組みます。
従来から未解決となっている工程の問題、設備の問題、情報伝達の問題そして
都度発生する製品の不具合、作業ミスの問題などを放置することなく解決に
向けて行動しなければなりません。

そこで必要となるのが、解決に向けた関係者によるコミュニケーションです。
会議だけでなく、朝礼や、現場で三現主義によるミーティングの機会を作ること
が重要であり、そこで管理層のフォロー、コミュニケーションの環境づくりが
重要になります。

解決までの手順は、「現状把握」「因果関係究明」「原因の除去(処置)」
「しくみの不備、欠陥の究明」「しくみの是正(標準化)」「しくみの周知」
「しくみの定着確認」です。

3.対応策の提案
解決までの手順と同時に学ばなければならないことは、問題の種類ごとに対応した
対策手法です。
 ・ヒューマンエラー対策手法
 ・4M変化点管理手法(異常の見える化)
 ・教育訓練手法(OJT、多能工化)
 ・標準化手法(ルール化)

また、第一線の若手・中堅社員の実践教育として、自らの力で、問題を解決する
こと、コミュニケーション能力を養うことなど、作業者ではなくスタッフとして
の役割を担っていくことが求められます。

若手・中堅社員の実践的教育の詳しい内容についてはお問い合わせフォームで。

posted by k_hamada at 20:00| ◇業務内容:サポートメニュー | 更新情報をチェックする

業務手順書・業務フォーマット作成サービス!高崎ものづくり技術研究所

業務手順書・業務フォーマット作成サービス!とは
社内体制を整備したいと思っていても時間が無い、人がいないなどの中小企業
の悩みを解消する画期的なサービスです。

★受注量が拡大して業務量が増え、人員も増えて来たが
  様々な矛盾が出て来た。
 ・組織の役割が曖昧になっているので業務内容や責任をはっきりさせたい
 ・社内教育ルール、QC活動のルールを作りたい
 ・業務フローを整備したい

★今の状況を打開するために社内体質強化を図りたい。
 ・経営計画書を作成して、毎年確実に実行したい
 ・ボトムアップ活動をもっと活発にしたい
 ・生産管理や品質管理のルールを作って生産性アップを図りたい
 ・信賞必罰制度を作って運用したい

など、様々な問題、課題を抱えている中小企業の悩み、ご要望にお答えする
手順書等を低料金で作成します。


posted by k_hamada at 20:00| ◇業務内容:サポートメニュー | 更新情報をチェックする

製造業の品質対策 無料メール講座(設計編/製造編):品質改善の進め方

E-MAILでお届けする品質対策 無料メール講座(設計編/製造編) 全9回〜12回
不良を発生させない品質管理の概要、考え方が解る!

明日から自分を変えよう!

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お申込みはこちらから → <クリック

■ 設計編(9回)
 ★ステップ1 
  1-1 設計品質とはなにか?
  1-2 開発設計のステップとは
 ★ステップ2
  2-1 具体設計段階で決まる品質
  2-2 ミスや漏れが無い設計を行うには
  2-3 「標準化」と「共通化」について
  2-4 過去トラブルの有効利用
  2-5 設計品質を検証する「デザインレビュー」
 ★ステップ3 
  3-1 製品の「信頼性」「安全性」設計
  3-2 3つの設計品質管理のポイント

■ 製造編(9回)
 ★ステップ1 
  1-1 不良対策がなぜうまくいかないのか?
  1-2 たかがもぐらたたき、されどもぐらたたき?
 ★ステップ2
  2-1 なぜ不良が発生するのか?
  2-2 なぜ不良が流出するのか?
  2-3 不良の発生原因の対策について
  2-4 不良対策のまとめ
  2-5 故障について
 ★ステップ3 
  3-1 信頼性設計とFMEA
  3-2 トヨタのような会社でも不良ゼロにはできない

■ 工場長編(12回)
 ★はじめに 
 ★ステップ1 人材、組織、プロジェクトマネジメント
 ★ステップ2 固有技術、ノウハウ継承、問題対応力
 ★ステップ3 基本ルール、生産性向上、品質対策
 ★ステップ4 方針管理、ボトムアップ改善活動



posted by k_hamada at 19:18| ◇業務内容:サポートメニュー | 更新情報をチェックする

製造業の品質管理フォーマット(無料:不良対策書・組織図・4M変更フロー・申請書)ひな形・作成手順

無料:現場ですぐ使える品質管理ツール
 ・フォーマットを埋めるだけで、品質改善技法の手順を習得
 ・すぐ使えるモデルフローチャート、チェックリスト
 ・分かり易いミニマニュアル



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 ◆クレーム対策書フォーマット(記入例)
  不良原因解析2段階法に基づいて結果を記入します。
  不良解析フォーム3点セットと併用により、直接原因の解析
  なぜなぜ分析による管理プロセスの不備、欠陥を改善します。 

 ◆不良解析フォーム3点セット(一部記入例)
  3ステップで不良要因を詳細に分析し、原因候補を絞り込みます。
  特性要因図(ツリー状)で直接原因を特定します。
  なぜなぜ分析で管理プロセスの欠陥を解明します。

 ◆FMEAフォーマット(一部記入例)
  FMEA簡易評価法に沿ったFMEA評価シートが作成できます。

 ◆4M変更申請書フォーマット(客先提出用)
  お客様に提出する4M変更申請書は、報告の必要性を品質保証部門が最終
  判断し作成します。

 ◆中小製造業の組織図ひな形(下請け型/開発型/独自型)
  たとえ数十人の企業でも、組織は必要です。
  組織図作成上の注意点、業務分掌の書き方の解説入りです。  

 ◆工場長の業務改善計画手順マニュアル
  必要性は感じても、なかなか正しく作成できない業務計画書の作成手順
  考え方、注意事項を解説しています。  

 ◆新QCサークル活動の進め方マニュアル
  サークル発表会が目的となってしまった活動を、本来の日常業務の
  改善活動に戻す必要があります。
  正しいサークル活動の手順を解説しています。

 ◆多能工育成手順マニュアル

 ◆ヒューマンエラー原因と対策手順マニュアル

 ◆4M変更管理マニュル



posted by k_hamada at 18:55| ◇業務内容:サポートメニュー | 更新情報をチェックする

無料メール講座:不良ゼロ対策3つのステップ(製造業の工場品質改善対策・事例の解説)

ものづくり工場における工場長のための品質改善のステップをわかり易く
解説します。お申込みは下記のフォーマットで!






posted by k_hamada at 11:28| ◇業務内容:サポートメニュー | 更新情報をチェックする

解説記事:製造業の現場ですぐ使える品質改善技法:高崎ものづくり技術研究所

品質管理:製造業の現場ですぐに使える品質改善技法・ツールの紹介! 
緊急課題は品質対策で流出不良をなくす!
次に人材育成・品質経営の組織固め、売れる仕組みと儲かる仕組みで成長軌道へ!

利益につながる品質経営!
品質を高めることは競争力強化上、重要だ!
だが、それとは裏腹に、品質を経営上の問題と
してはとらえない企業が意外と多い。
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また再発、間違いだらけの品質対策!
クレームを出したら会社の存続はない。
品質管理部長は建前は捨てて、止血対策を最優先せよ!
検査は理想と現実のギャップを埋める最も有効な手段。
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生産性が向上しないトヨタ式生産方式!
古典的「トヨタ生産方式」の常識は通用しない。
多品種変量生産で有効な生産方式とは?
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管理工数を増やだけの4M変動管理!
4M管理項目を増やすことが目的ではない。
管理項目を減らし、いかに手間、費用を掛け
ないで管理するかを考えよ!
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原因まで到達しないなぜなぜ分析!
なぜトヨタ車にリコールが多いのか?
大野泰一氏の「真の原因」追究の意味とは?
間違った理解が、不良流出の原因となっている。
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費用・時間のムダ!建前の改善活動
QCサークル活動は発表のための体裁作り活動!
日常業務の正しい改善活動は、失敗の繰り返し
費用を掛けずに、効果も僅か。
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上流品質が保証できない開発設計!
設計はCADで図面を書いて終わりではない。
良いものを設計し、製造、顧客の手元まで届け
るまで責任を負わなければならない
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人材育成、名ばかりの教育制度!
忙しい中、時間を割いての教育訓練は効果がない!
体裁だけのの教育訓練は即中止!毎日の業務の中で、自己啓発、相互啓発を促す仕組みをつくれ!

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この仕組みでは社長は楽にならない!
社長自身が雑用に忙殺され、次に打つ手を
落ち着いて考える時間がない。これを解決する
唯一の手段は「正しい仕組み化」
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実例!小規模でも業界トップの座に!
社長の次に打つ手は?
「商品の強み」「売れるしくみ」「業務改革」で
世界を狙う!

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posted by k_hamada at 10:47| ◇業務内容:サポートメニュー | 更新情報をチェックする
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セ ミ ナ ー 予 定 表
テーマ(目的日時開催場所
主な項目
 多品種少量生産工場の現場改善力強化による
 付加価値生産性向上と利益率UP
未定
 
・生産活動の目的
・生産性向上・リードタイム短縮
・ムダ取り(直接・間接業務)
 若手・中堅社員の自立化と現場力の発揮
未定
・QCサークル活動
・個人目標管理(MBO)
・業務計画による改善活動
 ヒューマンエラー予防7つの対策
 ヒューマンエラー要因4分類と再発防止策
12月20日
(木)
9:30~12:30

12月20日
(木)
13:30~16:30
東京都北とぴあ
8F 807会議室
JR王子駅北口5分
AM/PM連続受講の場合割引特典あり
・再発防止対策と流出防止策
・是正と予防、水平展開
・顧客信頼の品質対策手法
 顧客から信頼を得る3つの品質対策手法
 ロジカルシンキングに沿った正しいなぜなぜ分析
・ヒューマンエラー要因
・ヒューマンエラー予防策
・IOT活用技術
 小規模チームで効果の上がるFMEA/FTA手法
未定 
・工程FMEA
・信頼性設計とFMEA/FTA
・リスクアセスメント
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